高剪切三级乳化机，乳化机的工作原理，通用型纳米乳化机，量产型乳化机

上海依肯自主研发生产的超细高剪切乳化机（分散机，均质机），具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势，经过IKN全体研发生产部员工的不懈努力，终于解决了IKN高剪切乳化机（分散机，均质机）的提速问题。市场上一般使用的高剪切乳化机（分散机，均质机）由于定转子精度以及机械密封的原因，转速只能达到2910转，而IKN*研发的立式分体式乳化机（分散机，均质机）将转速提高到9000/14000/21000转，从而更好的解决了市场的需求。

采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，在高速的情况下可24小时连续运行，不碰撞，不摩擦。而国nei很难做到连续长时间的运行，并且还不能承受高转速的运行。

工作原理：是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

由于工作腔体内四组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。四组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的设备都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。

其剪切力速率可以超过21000rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。由于能量密度极高，无需其他辅助分散设备。

结构特点：

1、具有优良研磨，分散，乳化，均质效果，同时产品流量大。

2、可定制不同的工作头，实现多种剪切速率。

3、为减少对颗粒大小的控制，可以无限制的调节定-转子之间的间隙设置。

4、适合中高粘度物料或者是膏状物料的剪切乳化。

5、能在高达16bar的压力下进行操作。

6、容易扩大规模生产，从实验室机器到工业生产设备均可平稳过渡。

7、所有与物料接触 部位材质均为316L或316Ti不锈钢。

8、具有耐磨材质的高性能双端面集装箱式机械密封。

9、高质量的表面处理，便于清洁。

10、可根据要求提供其他材料和表面处理装置。

11、设备具有自清洁功能，可自动排水，符合CIP/SIP清洁标准。

12、设备符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则。

13、符合3A卫生和认证。

14、本设备为食品级/医药级设备，化工级。

15、如有需要，可配备防爆电机。

16、电机功率很小，能耗远比传统工艺低许多。

17、设备安装方便，占地面积小，不需要专业技术，操作更加简便。

18、经久耐用，设备维修成本极低。

影响乳化的因素有以下几种：

1、工艺配方。不同的工艺及配方，对硅油的乳化影响是非常大的，它决定了制备过程中各原料的占比、加入的先后顺序等。

2、乳化剂。不同的乳化机改变产品结构的程度以及对界面张力和形成乳状液所需要的能量的影响也是不一样的。

3、乳化设备。不同的乳化设备其结构设计不同、剪切力和转速不同从而极大的影响其乳化效果。

从设备角度分析影响分散乳化效果的因素

1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。

2、乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN乳化机通过皮带加速，转速最低达9000rpm，是国内nei乳化机转速的4-5倍，最高转速可达21000rpm。

3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。

4、乳化头的精密度。传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN乳化机采用三级乳化头（分散头，均质头），间隙更小，精密程度更高，乳化效果也会更好。

立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。