产品详情:
一.产品简介:
CQ型磁力驱动泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外 磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连 的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵 轴、内磁转子被泵体、隔离套 封闭,从而 解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消 除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的 隐患,有力地 保证了职工的身心健康和 生产。
二. CQ型磁力驱动泵结构特点
1.永磁体
由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃),矫顽力高,磁场方 向具有很好的各向异性,在同极相接近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁 场源。
2.隔离套
在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向 的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为:其中Pe-涡流;K—常 数;n—泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径; 一 材料的电阻率; —材料的抗拉强度。当泵设计好后,n、T是工况给定的,要降低 涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套, 在降低涡流方面效果十分明显。
3.冷却润滑液流量的控制
泵运转时, 用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩 擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离 套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵 塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁 力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介 质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
4.滑动轴承
CQ型磁力驱动泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由 于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑动轴承多采 用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不得过小,以 免发生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑,所以应根据不同的介质及使用 工况,选用不同的材质制作轴承。
5.保护措施
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从 动部件会 自动滑脱,保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场 的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱失效
三. CQ型磁力驱动泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较,磁力泵具 有 以下优点:
1.泵轴由动密封变成封闭式静密封, 避免了介质泄漏。
2.无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。
3.由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小、效率高,且具有 阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动 机的影响。
4. 过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护作用。
四. CQ型磁力驱动泵常见故障问题分析
1.磁力泵因气蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送 介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害大, 发生气蚀时泵剧烈振动,平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。 这是磁力泵故障发生的常见原因。
2. 无介质或输送介质流量小:使转子主轴与稳定轴承干摩,烧碎轴承。磁力泵 是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的,在没有开入口阀或出口阀的情 况下,滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
3. 隔离套损坏:磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的,如果介质中有 硬质颗粒,很容易造成隔离套划伤或划穿,有时如果维护方法不当也有可能 造成隔离套的损坏。
五.包装方式:根据客人要求
六.交货期:合同生效后20天
七.买家须知:
1、质量要求技术标准:产品严格按国家标准生产和检验。
2、标准配备:产品配发检验合格证和产品使用说明书。
3、技术支持和咨询:本公司提供24小时热线咨询服务。
坤轩泵业真诚期待与您的合作,我们将竭力为您服务!