芳纶聚合体粉末颗粒在线式剪切乳化机，高分了材料乳化，芳纶浆泊管线式乳化机，芳纶沉析纤维乳化机，物理法制备芳纶聚合体

简介；芳纶大概分为2种，1)半成品来做，浆泊，浆液。2）成品，类似海绵状的，废料2次利用。

IKN芳纶乳化机转定子是有几百至上万颗凹凸不平齿牙在工作腔内交错排列、精密配合而成，而且齿牙的剪切表面积比转定子的平面积大出2倍以上，物料经过这个犬牙交错、高低不平既精致又狭窄的通道时必须承受几千万次的强力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高频振荡，所以这种转定子的齿牙三角形犬牙式设计是粉碎分散乳化设备中精度最gao、制造最难、效果最hao的设备之一，而且细度高、稳定性好，最小细化可达0.1μm.或纳米主要看物料的性质。

根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过20000rpm，转子的速度可以达到66/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。 

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乳化机结构组成：

IKN乳化机采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到乳化、乳化均质、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。

1、采用德国先jin技术，整机一体化，功能模块化，创新设计，灵活高效；

2、有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距选择十分科学高效；

3、内部工作组可以选择1级、2级、3级、4级…….满足不同物料的研磨乳化需求；

4、腔体内带有夹套，可以灵活控制温度，有冷却、保温，防止烫伤的功能，同时也可通蒸汽、通水；

5、采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行；

6、所有与物料接触 部位材质均为316L或316Ti不锈钢。

工作过程：

1.在高速旋转的转zi产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔

2.qiang劲的离心力将物料从径向甩入定、转zi之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋转的转zi外端产生至少15m/s以上的线速度，zui高可至67m/s，并形成qiang烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定zi槽射出。就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转zi区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股qiang烈的fan动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。

Ikn乳化机与国nri乳化机的对比；

国nei乳化机的结构大都都是直联电机，乳化机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口乳化机采用分体式结构，通过皮带轮进行变速，国产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速乳化机的自主研发和生产。

1、国nei乳化机大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2930转，相对转速越高的效率更好。

2、机械密封的设计，国nei设备的机械密封无法承受高速的运转和影响，最致命的关键。

相较于国nei乳化机，上海依肯自主研发的分体式三级乳化机，具有高转速，低能耗，低噪音，高寿命等优势。经过IKN研发部全体员工的不懈努力，终于解决了IKN三级分体式乳化机的提速问题。其分体式结构可以通过皮带增速，同时采用双端面机械密封，设备可以承受高转速的运行。市场上一般使用的乳化机，由于定转子精度以及机械密封原因，转速只能达到2910转，而IKN研发的三级分体式乳化机将转速提高大了9000转，最高转速可达21600转，从而更好的解决了市场的需求。

建议在设备选型上注意几点：

1、 设备能够达到无菌级别。即设备可以在线灭菌，可以耐受高温，灭菌后可以保持无菌状态。

2、 电机要求有变频控制，可以有效延缓电机的寿命。

3、 胶体磨的不锈钢材质一定要耐磨，防止研磨过程出现金属碎屑。

4、 关于生产效率配备、连接方式、电源、噪音、安全等问题生产单位应根据生产现场考虑。

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