对于隧道不良地质地段可适用于小导管支护施工工艺进行超前支护进行预加固。一般情况下隧道洞身Ⅴ级围岩地段可采用小导管超前支护。

工艺步序说明
1 按施工图要求在开挖面上准确画出本循环需要设的小导管孔位。
2 钻孔
移动多功能作业台架就位,采用气腿式凿岩机进行钻孔,用人工或凿岩机将小导管顶入,钢管尾端外露足够长度,超前小导管外插角严格按施工图要求施做,尾部与钢架焊接在一起。超前小导管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过125px,孔眼长大于小导管长。
3 钢管加工及施工
将前端加工成尖锥状,尾部焊Ф6加肋筋。除尾部1m外,管壁四周钻注浆孔。
4 钢管插入及孔口密封处理
5 钢管由专用顶头顶进,顶进钻孔长度≮90%管长。钢管尾端除焊上挡圈外,再用胶泥麻筋缠箍成楔形,以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度,并与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时,注意保护管口不受损变形,以便与注浆管路连接。注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准,以防漏浆。
6 注浆
采用高压注浆泵压注浆,注浆压力为1.0~1.5Mpa,一般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min,进浆量仍达不到注浆终量时,亦可结束注浆。注浆结束后,将管口封堵,以防浆液倒流管外。

超前小导管实际上是在开挖前对围岩施加径向力,与径向锚杆一起作用,在围岩内部形成一个比较完整的承载体,小导管缩尖机厂家从而保持围岩的稳定。它比在开挖之后再进行锚杆施工更为合理。因超前小导管直接承受由于隧洞开挖而引起的围岩应力重分布,是主动地约束。而开挖之后打入的锚杆主要是承受围岩的松弛应力,则是被动地承受。这一点两者是完全不同的。

生产效率及材料消耗
通过现场统一合理安排,有效的提高生产效率,降低各种消耗。
根据设计要求和现场围岩级别及岩性等情况确定各种材料消耗。

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