空气压缩机工作原理：
由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。
使空气压缩机的环保减排措施：
（1）加强空压机的运行管理，努力提高空压机效率，使其在最佳效率下运行。为保证空压机高效率运行，定期对空压机进行测定，同时加强维护管理。采取的主要措施是减少漏气损失；降低吸、排气伐系统阻力；加强冷却；提高操作人员的技术水平和技术人员的素质；实行强化维护保养、零故障设备管理等。
（2）降低管路损耗。针对空压机站距工作地点较远的客观实际，我们反复论证，将空压机站由井口地面移至井下通风状况良好的巷道。
此举缩短了压风管路1km，不仅节约了管路等材料损耗，还使空压机减少025h的运行时间。
并利用井下涌水的势能差，解决了冷却水的电能消耗，每工作日可节电70余kWh.由于通风良好及冷却水充足，空压机温升大大降低，又提高了空压机效率。
（3）合理规划压缩空气管路，定期测定漏风系数。对历史形成的重叠设置的管路分支、主管路，按规划加以串、并连及短接，及时关闭闲置、备用巷道的压气管路，以减少漏风及管路损耗。定期全面检查压缩空气管路，杜绝漏风损失。
（4）加强工作面的通风管理。严格禁止用压缩空气作为辅助通风措施。加强对各工作面的局部通风管理，在各工作面分支管路上，安装流量计，耗风量与进尺、产量挂联考核，有效地杜绝了人为的浪费。
（5）调整空压机工作压力，降低负荷。根据生产实际需求及风动机械的技术要求，将空压机工作压力由8kg/cm2调至7kg/cm2。把较远工作面的风钻更新为7655D风钻。该风钻具有在压力较低的状况下，仍有较高效率的优点。将空压机自动调节器更换为电接点压力表与电磁换向伐配合，控制空压机工作压力。从而使空压机在较均匀的压力下工作，并生产较均匀的压缩空气。这样又提高了风动工具的工作效率，形成良性循环。收到了提高风动工具效率、降低工人劳动强度、减少空压机电耗的实效。
（6）采取有效措施，降低空压机空负荷运转时间，以减少能耗。由于生产运行的不均匀性，造成空压机空负荷运行时间较长，为减
少空压机空载荷电耗，实行了计划与生产实际结合，综合调整空压机运行时间制度。即由生产技术部门根据对各工作点的任务要求，规定出使用压缩空气时间，形成计划框架。再由各作业点负责人每班汇报空压机站具体使用时间及使用情况，由空压机站工作人员根据实际情况来决定开、停空压机。
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