含酚废水的处理方法_含酚废水处理方法_郑州天一萃取科技有限公司

含酚废水的处理方法

含酚废水不仅对人类健康带来严重威胁，也对动植物产生危害。含酚废水的处理，一直是国内外污水处理领域的一大难题。国内脱酚处理方法有以下几种：
1、蒸汽化学脱酚法；
2、蒸汽脱酚；
3、焚烧法；
4、溶剂萃取脱酚法；
5、树脂脱酚法；
6、磺化煤吸附法；
7、生化法。
络合萃取脱酚的技术特点与方法的先进性络合萃取脱酚的技术特点：该技术的核心为新型络合萃取剂和高效离心萃取机。由于以前的常规处理方法存在一些难以处理的技术问题，而我公司一直以降低成本、提高效率为目的对萃取处理方法进行改良。萃取方法主要是利用难溶于水的萃取剂与废水接触，是废水中的酚类化合物在从水相转移到溶剂相中，从而达到酚类物质与水分离的目的。
综合萃取脱酚方法的先进性主要表现在：
1、处理效率高；
2、处理安全系数高；
3、离心机多级逆流萃取分离方法设备结构简单灵活，维护方便，一次投资少，占地面积少，工人操作劳动强度小。
萃取法处理含酚废水技术对工业含酚废水技术对工业含酚废水的处理具有特效。含酚废水在预处理水槽进行调酸破乳除油，除去焦油和悬浮物的清液进入高效离心萃取机进行多级逆流萃取脱酚。酚脱除率≥99%，脱酚后的废水挥发酚含量≤15-50ppm。萃取后的负载溶剂经过反萃再生可循环重复使用。反萃液中的酚，可以直接通过酸化回收利用。

工作原理

(1) 混合传质过程

轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。

(2) 两相分离过程

混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体最终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。

性能特点

(1) 两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大。

(2) 两相物料接触时间短，节约萃取剂的投入成本。

(3) 传质效率高，级效率高，开停车方便，停车后不破坏平衡。

(4) 设备占地面积小，综合投资成本低。

(5) 适应性强，灵活性高，可间歇运行，可单台运行，可连续逆流操作，且中间不需要另设级间泵。

CWL-M型（新型）

型号	转鼓直径（mm）	最大通量（L/h）	进出口管径（mm）	功率（kw）	尺寸（mm）	重量（kg）
CWL20-M	20	5	DN10	0.18	270×200×760	10
CWL50-M	50	50	DN20	0.18	400×400×800	18
CWL150-M	150	1000	DN40	0.75	620×630×1150	120
CWL250-M	250	3000	DN50	0.75～2.5	750×750×1400	460
CWL350-M	350	8000	DN65	1.5～4	950×950×1688	680
CWL450-M	450	15000	DN80	3～5.5	1000×1000×1800	880
CWL550-M	550	30000	DN100	4～7.5	1200×1200×1760	1100
CWL650-M	650	60000	DN150	5.5～11	1350×1350×1960	1800
CWL850-M	850	120000	DN200	7.5～15	1500×1500×2100	2200

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