多功能铝焊机HS-ADS04

产品型号：HS-ADS04

输入电压：AC220V/50-60HZ

输入功率：4.0KVA

焊接电流：1-200A

清理电流：1-200A

焊接时间：1-500MS

清理时间：10%-90%

间隔时间：100-2000MS

进气时间：100-2000MS

延时时间：1-20S

电流上升时间：100-1000MS

电流下降时间：100-1000MS

产品规格：580*265*415 (长*宽*高

冷焊机在国际上叫ESD，是由前苏联的专家应用类似于放电加工机的电路原理研究开发出来的。当初的加工机涂层厚度最大只能达30μm 左右，因此无法满足修补需要。

之后，经过了大量的研究开发，提高了其输出功率，改进了焊枪结构和焊条材料成份。冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理。

产品技术优势：

一、本机主控芯片采用的是美国进口的高性能32位ARM处理器，处理速度可高达72MHZ，可是的本机电流，焊接时间等控制更精准。焊接过程中电流分区切换速度更快。

二、采用的进口高性能MOSFET,耐高温可达150摄氏度，性能比其他机器稳定。

三、控制部分全贴片工艺，全自动贴片机贴装，准确无误，保证产品的稳定性和质量。

适用范围和场景

    本机是一多功能焊机，本机集点焊，连续精密焊，高级氩弧焊，连续精密铝焊及高级铝焊与一体。使得焊补作业能更加快捷，简便。新增的连续精密铝焊为我公司独自研发的新功能，可大大降低热输入量，产品变形量小，使薄铝板也能实现精密焊接。简单，高效的操作性能足可以超越激光焊补。

可修补范围：

塑料模具 冲压模具 压铸模具 玻璃模具 吹塑模具 橡胶模具 铜合金模具 铝模具等

焊补范围。

各种金属部件的滑边 狭边 钉孔 凹槽 气孔 细缝 修复氩弧焊机焊接后模具缺陷（如表面凹凸，气孔等）焊补放电

加工，渗氮及软氮化处理后的模具。

具体调节介绍：

一、进气时间（0.1-2S）焊接提前进气调节，有效排空要焊接部位的空气，保证稳定起弧和抑制首次起弧炸弧

现象。

二、电流上升时间（0-30%）调节可有效改善起弧凹坑。

三、焊接电流（1-200A），起弧电流可以随意调节，分别焊接或修补不同工件。

四、焊接时间（1-500MS），调节此参数可以精准调节起弧后熔化金属的时间，保证精密焊接，精准的控制热输

入量，极大的降低产品变形量。

一、间隔时间（0.1-2S）连续精密焊接时，连续焊接脉冲停顿时间，大大提高精密焊接效率；调节到0时为高级

氩焊模式，电流控制精准，放电电弧集中，完全超越一般氩弧焊。

二、清理电流（1-200A）,独创功能，铝焊接过程中需要清理表面氧化膜，常规铝焊机的清理电流和焊接电流是

相同大小，清理效果好的时候钨极烧损严重；我司的可以单独调节清理电流，既保证了清理铝表面氧化膜的效果，

又大大降低了钨极烧损，特别在小电流焊接时无需经常研磨钨极。

三、清理时间（10-90%），铝焊过程中调节此参数可以清理铝表面的氧化膜，保证可靠焊接。

四、电流下降时间（0-40），调节此参数可有效改善在焊接结束时产生凹坑。

五、延气时间（1-20S），焊接结束后延时保护气体，可有效的保护焊点不会氧化发黑。

产品功能参数：

一、点焊模式：多种焊接参数可调，进气时间（0.1S-2S）、电流上升时间（0-30%）、焊接电流（1-200A）、

焊接时间（1-500MS）、电流下降时间（0-40%）和延气时间（1-20S）。

二、连续精密焊模式：相对于点焊模式多了间隔时间调节（0.1-2S）。

三、高级氩焊模式：在连续精密焊模式下将间隔时间调节为0即可。

四、连续精密铝焊模式：在连续精密焊模式下增加了清理电流（1-200A）和清理时间（10-90%）。