干燥就是因食品内外水蒸气分压不同而使内部水分传递到周围空气中的过程。微波干燥设备涉及非传导性加热和传统加热。当含水率在50%以上时，随着水分含量下降，介电常数和介电损耗因数会减小，尤其是在高温下。

   含水率在30%以下时，微波的穿透深度会明显增加。由于温度分布的不均匀和难以控制产品中低水分含量成分的终端温度，微波设备加热会对产品品质产生不利的影响。

   在热风干燥中，有效工作温度范围在60—90℃，干燥果蔬的时间需要长达15h。在恒速的干燥过程中，干燥速率由能量传递到食品湿表面的速度决定。由于蒸发冷却，产品的温度要比后期干燥过程中的低。一旦表面已干燥，从内部到表面的传质速率就不足以维持表面的透水性。

   在降速干燥阶段，扩散速率决定了干燥速率，并随水分子的含量降低而降低。由于物料表面水分蒸发冷却效应的降低，从而导致表面温度升高。在热风干燥温度下，挥发性风味物质的组分会流失，结构发生变化，比如：硬化抑制了后干燥的进行，并且延长了干燥时间，从而导致了破坏维生素、颜色和风味物质的化学和酶促反应。

   微波干燥过程，是微波对物料内、外同时加热的过程。物料由于内、外同时升温，且物料表面是直接接触空气，所以物料内部温度会略高于表面温度。同时物料内的水分由内部向外部迁移，经物料表面，蒸发至空气当中。

   因此，采用微波干燥，干燥速度高于其他干燥方法。

一、核桃仁微波烘烤设备参数：

微波输出频率：2450±50MHZ

微波输入视在率：≤42KVA

微波输出功率：≥30KW

环境温度：5-40℃

进出口料高度：80mm（可按客户的要求制造）

传输方式及速度：电磁、变频调速（0～5m/min）

外形尺寸（长＊宽＊高）：约12000mm＊1460mm＊1750mm（可按客户的要求制造）

控制：普通控制及人机界面PLC，红外线测温。

微波泄漏：符合国家GB10436-89标准

二、详细资料：

利用核桃仁微波烘烤设备工艺对瓜子、核桃仁、水果片、杏仁、辣椒、蔬菜、瓜类和块茎类食品等农产品的干燥杀菌，已经被生产企业广泛的应用。与常规的热风干燥方式相比，微波干燥设备具有明显的优势：

1、时间短、速度快，干燥杀菌均匀彻底，含水量高的部分升温较快，水分有内到外的迁移，无热惯性，有效地提高了生产效率。

2、延长了食品的保鲜期和货架期。杀菌温度在75～85度之间就可起到效果，保持原有的色泽、鲜亮度、口感及营养成分，保鲜期可达两个月以上。

3、节省占地面积，设备简单，工艺先进，便于控制。

4、降低生产成本，有效地节省能源。微波干燥杀菌设备不需要锅炉、复杂的管道系统、煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可。

5、利用率高，微波设备可一机多用。

一、微波焙烤的特点——能量转换效率高，加热速度快。微波炉本身不发热，而是微波能量穿透物料，使物料内极性分子相互摩擦而产生内部热量。使被加工物料内部的液体瞬间升温汽化、增压膨胀；并依靠气体的膨胀力使组分中高分子物质结构变性，而成为具有网状组织结构特征、定型的多微孔状物质。

1、微波焙烤的同时，伴随杀菌效应。微波杀菌是在微波的热效应和非热效应的双重作用下进行的，相比常规的温度杀菌能在较低的温度和很短的时间内获得满意的杀菌作用。一般的杀菌温度在80℃左右，处理时间在3~5分钟，且能最大限度的保持其营养成分。

2、使用操作方便。微波功率和传送带速度均可无级调节，不存在热惯性，可即开即停，简单易控。改善生产环境。微波设备无余热辐射、无粉尘、无噪音、无污染，易于实现食品卫生的检测标准。

3、低温杀菌、营养成分损失少。微波杀菌是在微波的热效应和非热效应的双重作用下进行的，相比常规的温度杀菌能在较低的温度和很短的时间内获得满意的杀菌作用。一般的杀菌温度在80℃左右，处理时间在3~5分钟，且能最大限度的保持其营养成分。对维生素C的保留常规热处理果蔬是46％~50％，微波则能达到60~90；对维生素A的保持常规热处理是58％，而微波处理则到84％，并且不影响原有风味，是果蔬食品深加工，获得绿色食品的良好手段。