甘肃平凉76型弯管机厂家
弯管机的故障分析及排除方法
1.手动弯管机作用杆顶出无力，不能弯管。
a)首先，检查开关内的钢球是否掉落，其次，顺时针拧紧开关。
b)检查油箱内的液压油是否满，应灌注满。
c)拧松加油口上螺栓。
d)调换柱塞泵内的YX形聚氨酯密封圈。
e)排除油箱内的空气。
2.柱寒泵有吸空现象或油吸不出来。
a)排除油箱内的空气。
b)油箱内少油，要加满。
c)油号不符合要求，调换N15机械油。
d)滤油器中有垃圾，要清洗。用大活络扳手就可拆除滤油器。用汽油洗尽铜丝网上的垃圾。
3.掀动手动弯管机手柄，手柄逐渐抬起（冒泵）。
将手动弯管机作用杆全部伸出，或在弯管工作时，柱塞泵上有压力时，在手柄前端手柄座上用郎头敲击一下即可。
4.大小柱塞泵工作时渗油。
将备件袋中密封圈换上。
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在弯管机上配有芯棒润滑装置，即在进行每一个DOB时，一个气泵将润滑剂通过芯棒杆和芯棒上的孔，挤入管子内腔。在生产中，可用“拉伸油”作润滑剂。在没有拉伸油时，我们自己配制了一种润滑剂，也能够满足弯曲需要。
弯管机的PLC控制系统采用的一个控制器，弯管机的控制系统采用可编程控制器，选用日本某公司的FXZN-64MR，操纵系统采用新型人机界面F940G0T。
它们之间通过一根通讯电缆实现实时通讯。FXZN-64MR接受人机界面上的操纵控制按钮以及温度的参数设置和光电编码器检测的位置和角度控制信号，使液压缸按规定的顺序完成各动作。
对于弯管机的技术发展是有了个基本的了解之后，我们能够更好的发展我国的弯管机行业。通用工作流程为：
①用起重机将管段放置在弯管机工作台上，操作液压卷扬机实现管段在工作台面上位置的准确调整；
②利用液压钳将管段夹住，操作气动胎芯自动行走，使其进入管段，并将胎芯撑起；
③操作弯管液压缸，进行管线弯制；
④松开液压钳，操作液压卷扬机，使弯管在工作台面进行下一个弯管位置的准确调整；
⑤重复②～④操作，实现下一次弯管动作。一般一根12m长的管线需要进行15～2O次左右的弯管动作，才能达到最大l1°的弯曲角度。
弯管机弯曲工艺是随着汽车、摩托车、自行车、石油化工等行业的兴起而发展起来的，弯管机弯曲常用的方法按弯曲方式可分为绕弯、推弯、压弯和滚弯；按弯曲加热与否可分为冷弯和热弯；按弯曲时有无填料(或芯棒)又可分为有芯弯管和无芯弯管。
弯管机弯曲变形及最小弯曲半径：弯管机弯曲时，变形区的外侧材料受切向拉伸而伸长，内侧材料受到切向压缩而缩短，由于切向应力及应变沿着弯管机断面的分布是连续的，可设想为与板材弯曲相似，外侧的拉伸区过渡到内侧的压缩区，在其交界处存在着中性层，为简化分析和计算，通常认为中性层与弯管机断面的中心层重合，它在断面中的位置可用曲率半径表示。甘肃平凉76型弯管机厂家
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