磁流变液制备,磁流变液悬浮法高剪切制备,磁流变液德国研磨分散,移动式研磨分散机,全进口研磨分散机
磁流变液(Magnetorheological Fluid , 简称MR流体)属可控流体,是智能材料中研究较为活跃的一支。磁流变液是由高磁导率、低磁滞性的微小软磁性颗粒和非导磁性液体混合而成的悬浮体。这种悬浮体在零磁场条件下呈现出低粘度的牛顿流体特性;而在强磁场作用下,则呈现出高粘度、低流动性的Bingham体特性。
北京客户之前是采用简单的搅拌机+国内的普通研磨机来做,需要研磨11个小时才能达到效果,短时间内就会分层,下降率快。
采用ikn超高速研磨机之后不到1个小时就可以达到效果,时间短,效率高,长时间不分成,下降率低
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IKN研磨分散机是由胶体磨和分散机组合而成,将三级高剪切均质乳化机进行改装,三级变跟为一级,然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头,使物料可以先经过胶体磨细化物料,然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。物料既可以有效分散,又可以防止团聚。这样的设计既具有胶体磨的研磨功能,可以将物料由粗磨细;研磨后的物料经过下端的分散头,又可以瞬间均匀分散,形成均一体系。
IKN研磨分散机是根据市场上纳米级物料难以分散的难题改善的一款超高速研磨机,比普通的研磨机的转速高出7-8倍,最高转速21000rpm,已成功应用于纳米级白炭黑的分散、纳米级石墨烯的分散、纳米级金属氧化物等的分散。
研磨分散机的结构特点:
第1级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽,定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离,在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时,可以顺畅进入研磨分散机腔体,通过高速旋转的精细度递升磨头,最终得到微纳米级的物料颗粒。
第2级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子、转子和批次式机器的工作头设计的不同主要在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
IKN研磨分散机采用的是剪切研磨的方式,作用是对分子间作用力进行一个解聚的过程,从而保证了分子结构的完整性,最大程度保留了其性能。
研磨分散机的性能特点:
1.线速度很高,剪切间隙非常小,当物料经过的时候,形成的摩擦力非常强烈,通常所说的超细湿磨
2.定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。
3.定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离
4.在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。
5.高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。
研磨分散机的设计特点:
IKN研磨分散机由胶体磨和分散机两部分组成,兼具研磨和分散功能,但并不是将两种功能简单的叠加,不仅仅是1+1=2这样简单;研磨分散机必须经过合理和精密设计,特别是其中间隙、流量、尺寸和密封的处理,都经过严格的计算和精心组合;实际的效果变成了1+1>2,研磨细度超过单一的胶体磨,分散效果又强于单一的分散机。
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研磨分散机 |
流量* |
输出 |
线速度 |
功率 |
入口/出口连接 |
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类型 |
l/h |
rpm |
m/s |
kW |
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CM 2000/4 |
700 |
9,000 |
23 |
2.2 |
DN25/DN15 |
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CM 2000/5 |
3,000 |
6,000 |
23 |
7.5 |
DN40/DN32 |
|
CM 2000/10 |
8,000 |
4,200 |
23 |
22 |
DN50/DN50 |
|
CM 2000/20 |
20,000 |
2,850 |
23 |
37 |
DN80/DN65 |
|
CM 2000/30 |
40,000 |
1,420 |
23 |
55 |
DN150/DN125 |
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CM 2000/50 |
80,000 |
1,100 |
23 |
110 |
DN200/DN150 |
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*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到最大允许量的10%。 |
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