随着经济的发展和科技的不断进步，连续式炭化炉的应用也越来越广泛，在一定程度上缓解了国内林业资源短缺的问题。,炭化炉有多重优势：成品含碳量高、设备炭化速度快、炭化环境环保无烟、能源再利用、生产可连续进行不间断、采用自动化配置、节省人力、PLC自动控制柜人性化控制、科技含量高、规模化炭化
炭化机以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热。
应注意：加热时，碳化炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。炭化炉提温过程时间太长有时侯可能是因为操作人员疏忽了闭窑时间，而导致了提温时间过长，浪费了一些已经炭化好了的木炭处理办法：操作人员要整个炭化过程中，要时刻注意，不可疏忽大意，避免给企业造成损失,炭化炉可根据原料来控制温度炭化炉配备高级过滤器，可迅速分解出烟雾中的水分和焦油，达到无烟、环保之效果。
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