激光切割的特点
(1)由于无接触加工,并且激光束的能量及移动速度均可调,因此可以实现多种加工。
(2)可用来加工多种金属,非金属,特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。
(3)激光加工过程中无“刀具”磨损,无“切削力”作用于工件。
(4)激光加工的工件热影响区小,工件热变形小,后续加工量小。
(5) 激光可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工。
(6)激光易于导向。通过聚焦可以实现各方向变换,极易与数控系统配合,对于复杂工件进行加工,因此,激光切割是一种极为灵活的切割加工方法。
(7)激光加工生产效率高,加工质量稳定可靠,经济效益和社会效益显著。

现代的激光切割以切割金厲板材为主。金屑对激光典有高的反射率,并有高的导热系数,使得其实际切割过程远为复杂。吹氧切割钢板是应用得最广泛的激光切割工艺,属反应熔化切割。采用悄性气体的熔化切割可以看成逛反应熔化切割的一个特例。因而下面主要讨论激光反应熔比切割金屈的机理。
激光切割机加工钣金出现毛刺的主要原因;当激光切割机在加工工件时,激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化,并且蒸发,来实现切割的目的。但是这里有一个核心的装置,我们必须要重视,就是辅助气体。辅助气体就是在当工件照射面气化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用辅助气体的话,熔渣冷却后,就会形成毛刺附在切割面上。这是形成毛刺的主要原因。