主要特点
1.本机床采用皮带传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削。
2.本机床有12级变速，速度范围广，适合于各种常用的软硬材质的加工;
3.主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围;
4.机身稳重结实，工作台尺寸达585×190mm;
5.本机床可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。
6.本机床可实现立、卧铣两种加工功能;立式主轴套筒具有手动和微动两种进给;
7.本机床X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火后磨削;
8.本机床工作台X Y、Z三方向机动进给。
9.可实现立、卧铣两种加工功能。
10.立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。
11.工作台导轨副超音频淬火后磨削。
12.工作台分三种机动进给方式:A型为三向;C型为单向;D型为两向。
数控钻铣床经常进行保养得重要性
无论什么样的机床设备到了一定的周期以后就必须进行保养维护才行，当然我们所使用的数控钻铣床的保养维护工作就显得尤为重要了，就像是我们经常所使用的汽车一样，如果不定期进行保养的维护的话就会造成发动机以及其他部件的损坏，数控钻铣床同样也是这个道理如果说我们改进行维护保养而不维护保养的话同样也会引起机床的损坏而影响使用。
1、清洗数控钻铣床时，注意要内外清洗，要顾及到每一个死角。对于工作台面上的毛刺要也认真清洗。
2、对于各个部件的灵活性也可不间断的检查，以免在运行是发生故障。
3、在检查主轴进刀箱时，要记得检查油质，保证油量的供给。
4、检查电源、门盖等基本部位是否有松动问题。
5、时刻检查各电器控制开关的灵活程度。
6、注意液压系统的正常运行，是否有漏洞现象发生。
说起来有需要保养的工作要做，其实做起来是非常容易和简单的，那就需要我们平常在进行操作的时候需要多多注意才行，养护和操作也是同样重要和必不可少的工作，一定要严格的按照说明书的要求去进行机床的保养和维护工作才行的。
提高钻铣床加工精控车床的加工效能工件的装夹
在数控钻铣床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次装夹下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。根据零件的结构形状不同，通常选择外圆、端面或端面、内孔装夹， 并力求设计基准、工艺基准和编程基准统一， 以减少定位误差，提高加工精度。要充分发挥数控钻铣床控车床的加工效能，工件的装夹必须快速，定位必须准确。首先数控钻铣床先应具有可靠的夹紧力，以防止工件在加工过程中松动;其次应具有较高的定位精度，并多采用气动或液压夹具，以便于迅速和方便地装、拆工件。
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