辣椒产品微波烘干灭菌设备
的使用，冲击了我国传统的调味品加工设备的地位。凭借高
效节能，
环保卫生帮助企业节省成本和时间等优势，
微波食品干燥设备逐渐淘汰落后的调味
品生产工艺；
为了适应潮流的发展方向，
越来越多的粉状调味品企业更换了新型微波烘干杀菌设备。
1.
微波时间短，
高效节能。
微波加热杀菌是使被加热物体本身成为热源，
不需要热传导的
过程。
微波从四面八方穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热杀菌，
大大
缩短了干燥杀菌时间，从而更能提高产量。
干燥干燥可采用自然干燥和人工干燥。自然干燥一般需一个月左右，并在晒制过程中每天翻动几次，以加速干燥过程，同时厚度不要太大，保证水分的快速蒸发。人工干燥一般每平方米烘盘装鲜枣15公斤左右，最后降温到时50℃，全部干燥需20-24小时。微波加热具有独特的加热方式- 物料整体加热，因此微波加热具有以下优点： 1、 穿透性加热，加热速度快，均匀加热。其穿透的距离，在理论上与电磁波波长同数量级。因此宏观上表现为加热速度快，均匀性好，物体色泽，成份保持不变。微波加热是使用使被加热物体本身成为发热物体，称之为整体加热方式，不需要热传导的过程，因此能在短时间内达到均匀加热。微波加热时物体各部位不论形状如何，通常都能均匀渗透电磁波，以产生热量，因此介质材料加热的无效性大大改善。微波加热与高频加热相比较不需在设计适合物形状的电极，所发不论何种开头的物体都能做到均匀加热，这一点对提高产品质量很有利。 2、 选择性加热，节能高效。微波对不同介质特性的物料有不同的作用，这一点对干燥加工特性很有利，因为水分子对微波的吸收效果最好，所以含水量最高的部位吸收微波功率最多，只对能吸收微波能的物体直接加热，对炉体、炉腔内空气几乎不加热，且微波加热时，被加热物料一般都是放在用金属制造的加热容器内，加热室对电波来说是个封闭的空腔，微波不能外泄，只能被加热物体吸收，加热室内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，因此既高效、节能又改善工作环境
该微波木材杀虫设备主要应用于各种板材的干燥杀虫以及其它有虫子或虫卵和各种物品。该设备可在3分钟之内完成杀虫杀卵过程。完全可以替代常规的熏蒸杀虫工艺，并且快速高效，无污染。
利用微波对木材干燥防霉杀虫是一项新技术，广泛应用于木材、家具、地板等行业，由于在常规干燥中，因变形、开裂、霉烂等原因造成大量的浪费；而微波干燥机具有加热均匀、干燥速度快、不走形、不开裂、防蛀防霉、产品质量好，有利于连续化和自动化生产等一系列优点。
木材微波干燥与众不同的特点是热量不是物体外表传入，而是微波透过物料内部被所含的水份和木材本身吸收直接加热。由于物料的表面水份的蒸发，因此，物料内部温度高于表面。使物料内部形成向外的压力差，加速了水份的表面迁移。从而使木材干燥。微波在被干燥木材内部直接作用，叫做“透热”。“透热”所需要的时间与木材的厚度无关，而与电场强度、微波频率以及木材的介电性质有关。微波作用木材时，当木材内部的温度高于100℃时，在木材中产生过量的水蒸汽压力，加速了水分子的移动。所以微波干燥木材的速度大大高于对流干燥（自然干燥、蒸汽干燥、红外干燥等）的速度。
用微波干燥木材一般选用微波频率为915兆赫，微波穿透深度大于80㎜，而微波频率为2450兆赫，穿透深度大于40㎜，故完全能满足一般经加工完成的成品材。对于不同的产量大小及干燥要求，可选用不同形式的微波木材干燥设备；对于各种不同性质的木材要选取合适的微波加热速度，达到最佳的工艺条件，可获得最佳的效益。
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