数控车床故障的维修步骤与方法
故障排除步骤
当故障发生之后，首先应该对操作者进行询问，弄清楚故障发生的原因。作为维修人员，在机器出现故障之后，一般情况下不要急于动手，而是要对问清楚该故障发生时机器的工作状态以及所产生的后果等，然后再根据实际情况进行判断。其次，要进行表面与基本供电检查。在这个步骤中，作为维修者主要是来观察设备有没有出现异常，比如电路烧坏、机械被卡等情况，尽可能地将故障范围缩到小。再次，要对图纸进行分析，确定产生故障的部位。最后，可以根据维修者自身的经验分析来扩大思路。一般来说，故障的发生是千变万化的，并非仅仅是维修说明书上所提及的，其只不过是提供了一个基本的思路，优势会有所局限。
数控车床的相关知识了解
1.对于既有铣削平面又有镗孔加工表面的零件，可按先铣削平面后镗孔进行加工。因为按此方法划分工步，可以提提高孔的加工精度。因为铣削平面时切削力较大，零件易发生变形。先铣平面后镗孔，可以使其有一段时间恢复变形，并减少由此变形引起对孔的精度的影响。
2.同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分开进行。按使用刀具来划分工步。某些机床工作台的回转时间比换刀时间短，可以采用按使用刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。
数控系统内的印制电路板上有许多用短路棒短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。 一般来说，用户购入的整台数控机床，这项设定已由机床厂完成，用户只需确认一下即可。但对于单体购入的数控装置，用户则必须根据需要自行设定。主要设定内容有以下三个方面。
（1） 控制部分印制电路板上的设定。
包括主板、ROM板、连接单元、附加轴控制板、旋转变压器或感应同步器的控制板上的设定。
（2） 速度控制单元电路板上的设定。
在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多设定点，这些设定用于选择检测元件的种类、回路增益及各种报警。
（3） 主轴控制单元电路板上的设定。 无论是直流或是交流主轴控制单元上，均有一些用于选择主轴电动机电流极性和主轴转速等的设定点。
数控系统各种参数设定的确认。
设定数控系统参数，包括PLC参数等的目的，是当数控装置与机床相连时，能使机床具有最1佳的工作性能。
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