壳体的检测与试验

壳体每步加工工序完成后，都要检验。 主要长度公差和形位公差检验和焊接质量检验。按压力容器制造规范要求，还要进行工艺评定。

（1）长度公差和形位公差检验：

壳体的主筒体机械加工后， 放到检测机的1 0 m平台上。按图纸要求， 并确定长度两端面为测量基准。 利用三维测量划线机CHXY（划线长度10000mm，高度3000mm）及配套划线平台，通过计算机就可检测或打印出长度公差和形位公差。

（2）焊接质量检验：焊接质量检验常用方法有无损检测，包括X光实时成像检测、渗透检测等，压力试验需要特制压力工装， 考核壳体强度是液压试验， 就是将壳体内缓慢充入到规定的压力的水，并保持一定时间。检查期间压力保持不变、无渗漏、无可见变形， 试验过程中也无异常响声； 焊缝气密试验也合格。

注意事项：①卷板前，仔细检查钢板表面的锈蚀情况。若锈蚀比较严重，应进行板材喷砂除锈处理，防止在卷板时，钢板表面被压伤。②利用滚轮架在主筒体上焊接支筒体时，一定要使用壳体内孔校正工装， 防止壳体产生较大的变形。 ③在机加工的过程中， 注意壳体不要产生较大的振动，切削深度不可过大。④M30以上较大螺纹底孔，要在机床上加工出一锥，以降低工人的劳动强度。

GIS壳体发生漏气时应如何检查

   GIS现场运行中发现漏气时，需要冷静对待，并进行细致的检漏工作。当发现GIS壳体有漏气时一般稍不至于立即发生危险，还可进行检查和处理。检查步骤如下：

1、先区分出漏气的管路系统，通过观察压力表查出漏气系统，然后分段关闭阀门，找出漏气段或漏气范围。

2、用检漏仪和压力表对管路、阀口逐个进行检漏，根据现场统计资料，大多数管路联结部位的漏气是螺母松动或密封圈压缩量不够和老化损坏所致，所以应首先检查这些环节。

3、如管路无问题，则再仔细检查开关本体，逐一检查开关本体的每个静止密封面和活动密封面，找出所有泄漏点。

   检查漏气时，因泄露点周围已聚集有泄露的SF6气体，所以检查前应先用电扇将周围气体吹走，以免误检。

800kV GIS壳体的焊接工艺分析

800kV断路器壳体的主筒体材料为0Cr18Ni9，分三节。在下料时，板长公差控制在2mm以内，对角线长度控制在1.5mm以内，以防止卷板、焊接时错边。钢板的坡口加工量较大，需要大型的铣坡口设备；也需要大直径的卷板机。每一节纵焊缝采用埋弧自动焊，环焊缝打底TIG焊和埋弧自动焊。这样可提高生产效率，焊缝质量也较好。三节筒体对焊装配时，应使用内孔撑圆工装，还需要使用10m×3m焊接平台，以及旋转滚轮架等。在长6m主筒体上， 1 2t不锈钢材料翻φ50 0mm以上孔时， 一要注意拉孔上、下模的间隙， 一般在6mm以上；其次，钳工修磨椭圆孔内、外壁周围光滑过渡、无尖角；再者，模具和壳体翻孔处都要预热；最后，翻孔时要涂润滑脂，减少摩擦力。因此，需要约600t 以上的拉孔机。主筒体的焊接是非常关键的。因坡口不同、钢板厚度不同、选择不同焊接工艺、焊接工艺参数不同、焊接工装的结构和焊后处理方法等不同， 焊后变形也不同。 因此，要进行工艺试验，研究出焊接工艺参数等， 以保证焊接变形在一定的范围内。 两个支筒体与主筒体中心线水平夹角75°，使用焊具，焊接时采取反变形等措施，以确保图纸尺寸。壳体的加工难度大， 主要是主筒体的加工，需要大型加工机床。 一是要求机床加工零件大，1100kV GIS壳体外形尺寸φ1892×8184×2442×16(板厚)。要求机床立柱横向行程（ X）10000mm；主轴箱垂直行程（Y）3000mm。工作台长宽4000mm×3000mm。其次，零件重为8400kg，镗具重约4000kg，机床荷重要大于20000kg。再者对机床精度要求高，坐标定位精度 X、 Y应0.03mm/1000mm。定购昆明机床厂生产的大型数控落地镗铣床TH6916， 约1200万元。