不锈钢直线轴：不锈钢直线轴具有高抗腐性、高强度和耐磨性以保持其高效的运行性能。因此，可以被应用在容易发生氧化的场合，如水，化学药品，蒸汽，海水等。材质：sus404c，sus304硬度：hrc602硬化层深度：0.8-3mm表面粗糙度：ra0.10m-ra0.35m直线度：70um/1000mm以下镀铬层厚度：3m-5m.轴外径公差g6
.光轴加工技术要求: 轴类零件的技术要求主要是支承轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向一般要求不高。轴颈的直径公差的等级通常为IT6-IT8，几何形状精度主要是圆度和圆柱度，一般要求是限制在直径公差范围之内。相互位置精度主要是同轴度和圆跳动；保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求之一。。
光轴加工时粗、精磨削余量的确定
工件经粗加工、半精加工后需在磨削工序中切除的金属层称磨削余量，其大小为磨削前与磨削后的尺寸之差。磨削余量可分为粗磨余量、精磨余量及研磨余量等。
｛1｝磨削余量的确定 合理确定磨削余量，对提高生产效率和保证加工质量有重要意义，一般来说，工件形状复杂，技术要求高，工艺流程长而复杂，经热处理变形加大的工件，磨削余量应多些。
确定磨削余量的原则是：在保证不遗留上道工序加工痕迹和加工缺陷的前提下，磨削余量应愈少愈好。
（2）工件粗磨和精磨 机械加工中，凡是大批量生产或工序较复杂的零件，均须划分粗、精磨，其有点有以下几点：
1）能保证零件的加工精度和表面粗糙度
2）有利于提高生产效率
3）可合理使用机床，保证机床精度的稳定
4）可减少砂轮的磨耗，提高砂轮的使用寿命
5）可为其他工序做准备。精磨余量一般是全部余量的1/10左右，约0.05mm,其他的磨削余量均在粗磨时切除。
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