GIS焊接売体对接环焊缝的焊接的无损检测标准
目前检验方法包括x射线检测, 渗透检测及超声波检测 。由于RT对缺陷各种方向的敏感度不同、 pT只能检测便面缺陷 , 而uT能够实现売体关键焊缝的检测, 从而满足客户对GIS设备的质量要求。对于铝合金焊接売体对接纵焊缝,各GIS厂家及其配套厂家长期来十分重视,多来用焊接专机基至机器人焊接, 焊后并进行x射线探伤,其质量稳定可靠。相反,铝合金焊接売体对接环缝受焊接质量、翻孔质量等因素影响, 几乎全部采用手工焊接钨极氩弧輝 , 对于焊接工艺、焊工技能的要求偏高,而且对其内在质量的检测往往停留在着色渗透、外观检査等手段,这些均导致铝合金焊接売体对接环焊缝的质量被低估基至误判 。
超声波检测的工作原理是：声源产生超声波,采用一定的方式使超声波进入工件,超声波在共件中传播时,与工件材料及其中的缺陷相互作用,使其传播方向或特征被改变,改变后的超声波通过检测设备被接受,并对其进行处理和分析,根据其特性,评估工件本身及其内部是否存在缺陷以及缺陷的特性 。
铝合金焊接売体对接环焊缝按照GB150规定属于B类焊缝,该类焊缝按照“固定式压力容器安全技术规定属于局部检测（20%）检测范围，超声检测按照JB/4730的规定执行，要求进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测等级不低于b级，合格级别不低于Ⅱ级。
GIS壳体的焊接与机加工
壳体的焊接
壳体的焊接工艺主要是纵焊缝、环焊缝和主筒体与端法兰的焊接工艺。提高焊接质量包括两个方面，一是减少焊接应力，二是控制焊接变形。主要措施有合理的焊缝接头设计、 合理焊接顺序。还要根据不同的位置采用不同的焊接方法，如壳体纵缝采用埋弧焊接工艺、支筒体和壳体附件采用TIG打底， MAG焊接工艺。根据大罐的结构、技术要求，经过多次焊接工艺试验研究， 制定出大罐焊接操作指导书。包括下料、铣坡口、卷板、焊纵缝等。因壳体焊接量大，焊后变形也大，主筒体与端法兰的焊接是非常关键的一个工序。 端法兰必须留有一定的加工余量，以保证加工后主筒体的长度公差和形位公差等。1100kV主筒体与端法兰的外焊缝，经过工艺试验后，确定采用埋弧自动焊。纵焊缝和环焊缝等也有详细的焊接工艺参数。主筒体的机加工主筒体的加工是比较困难的。以800 kV断路器壳体为例，要在落地镗铣床上加工主筒体两端、两个斜支筒体和其他四个支筒体。先加工筒体长度两端大法兰，再加工上、下四个直支筒体，最后加工两个斜支筒体端面。更换刀具后，再加工各端面上的螺孔等， 以提高生产效率。
GIS变电站防雷保护特点
1、GIS绝缘的伏秒特性较平坦，其冲击系数很小，约为1.2-1.3，因此其绝缘水平主要决定于雷电冲击电压。
2、GIS变电站的波阻抗一般只有60-100欧，远比架空线路低。因此，过电压波传至变电站时会产生负反射，使电压幅值和陡度都明显减小，这对变电所的过电压保护是有利的。
3、GIS变电站结构紧凑，设备之间的电气距离较常规变电站大大减少，避雷器距离所有被保护设备都比较近，因此防雷保护比常规的敞开变电站更容易实现。
4、GIS内的绝缘一般为稍不均匀电场结构，一旦出现电晕，将立即导致击穿，而且没有自恢复能力。致命的绝缘损伤可能导致整个GIS系统的破坏。因此要求防雷保护应有较高的可靠性，在设备绝缘上应留有足够的裕度。
5、从利于绝缘配合和缩小变电站尺寸的角度考虑，GIS变电站额定保护应尽量采用保护性能优异的金属氧化锌避雷器。
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