在相关文章的介绍下，我们可以了解到直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，深孔钻床钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层不高的情况下，使用钻套可避免钻偏。目前大部分的厂家使用数控深孔钻床，数控深孔钻床使用的是硬质合金的定柄钻头，其特点是能实现自动更换钻头。定位精度高，不需要使用钻套。
深孔钻床进行深孔加工时处于封闭和半封闭状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭 经验，通过听声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。
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切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的 比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。
切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和 形状要加以控制，并要进行强制性排屑。
工艺系统刚性差。因深孔钻床受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动 ，钻孔易走偏，因而支撑导向及为重要。
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