橡塑共混密练机 强力加压式密炼机 吴川密炼机 介绍:

离合式密炼机是针对:陶瓷、金属粉、稀土、磁粉、高端能源材料等材料研发出来的一款机型,可以有效的避免材料的污染、难分散等难题。

橡塑共混密练机 强力加压式密炼机 吴川密炼机 特点:

密炼机分为下落式密炼机、翻转式密炼机和离合式密炼机,其中离合式密炼机是在前两者的基础上发展而来的,拥有多年研发经验的利拿公司,对离合式密炼机重点研发、生产、销售,离合式密炼机是针对:陶瓷、金属粉、稀土、磁粉、高端能源材料等材料研发出来的一款机型,可以有效的避免材料的污染、难分散等难题。

橡塑共混密练机 强力加压式密炼机 吴川密炼机机 技术资料:

1.机械原理之特点:

⑴采用“M-W”加压式与浇铸混合槽,不但坚固耐磨,而且确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的佳效果。防漏粉装置采用二次拐角设计,能极大地提高防漏粉功能.内置集尘器,方便快捷回收粉尘。

⑵自动控制温度系统与时间控制系统之配合,使其操作精确而简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散的佳效果质量与佳的有效工作率.

⑶可依据混炼物的需要,可分为手动与自动控制 ,操作容易。

⑸采用高效率马达,传动力佳、省电、寿命长。

橡塑共混密练机 强力加压式密炼机 吴川密炼机 转子结构

利拿式密炼机转子结构:转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱,两组棱均匀分布在转子体上,并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸,长棱的起始边与转子端头不相连,矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡,产生的热量少,混炼充分,硫化体系分布加快,填充系数增加,冷却效果显著,因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。

转子叶的设计特点作用。从设计结构上实为行业上一种理想的橡塑类工业用密炼机转子。

橡塑共混密练机 强力加压式密炼机 吴川密炼机 密炼机性能特点:
1、橡胶(塑料)及其它助剂在密封、加压及温度可控条件下,进行混炼或塑炼,生产效率高,物料分散均匀,品质优良,环境不受污染,换料、更色清洗方便。
2、混炼室、转子、上顶栓等部件均采用夹套式结构,可供通入截止如蒸汽、导热油、水进行加热或冷却,以适应各种炼胶(炼塑)工艺要求,加工的物料质量优良稳定。
3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理,能使物料获得佳的捏炼效果。其转子棱缝及端面为堆焊耐磨硬质合金,混炼室、转子、上顶栓直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬,光亮耐磨且耐蚀。
4、从机架后门(或从侧面)加料,混炼室向前翻转140°卸料,这样既便于生产流程上下的工序连线,又便于对混炼室、转子的观察及清洗。
5、混炼室上口与机架悬壁结合处,采用弧形板槽迷宫压封结构,密封灰尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构,耐磨耐用。

 橡塑共混密练机 强力加压式密炼机 吴川密炼机 小型密炼机的混炼优势分析

在同样条件下采用利拿小型加压式密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时,所需混炼时间随利拿密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。加料顺序不当,混炼操作不合理都会延长混炼时间。

延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度,但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害,还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象,因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。

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