聚乙烯储罐使用注意事项        

1、大规格塑料储罐在安装时要注意安全，尽量用吊机平稳安装，避免对罐体造成较大的伤害。

2、储罐安装好后，在使用前应对接口的密封性能进行检查，可加液体超过接口部位观察是否泄漏。盛装化学液体的储罐，用水试漏，以防造成大量损失。

3、与储罐下部接头或法兰连接的管子要垂直于桶壁，使用软连接，以免装满液体后，桶壁上下不均匀膨胀导致接头连接受损导致泄漏，严重时损坏接头和桶体。

4、进液口离罐底较高时，进液口应弯向罐壁让进入液体顺着罐壁落下，减小对底部的冲击。

5、塑料储罐已带整体一次成型加强环，必要时可采用金属补强套来限制桶体的膨胀变形，从而避免底部膨胀。

6、在桶上安装搅拌机等较重的附属设备时，或人须上罐顶作业而罐顶又不能承受人的体重时，请另做架子或人梯，并注意作业安全。

7、在不能控制液位的情况下，应装有溢流口，以防液体从人孔溢出，造成不必要的伤害。

8、进液、排液流量较大时，应装相应流量的排气管。

9、安装储罐的基础要求水平并能承受相应的压力，如用钢结构，间隙不能过大，并应在上面铺上木板或铁板。

10、塑料储罐在储存化学物品时，场地四周应有良好的排液地沟与稀释装置。

11、由于储罐在成型时不可避免底部向罐内突起形成球冠状，因此基础要做成与底部形状相似的球冠状，在水平的基础上不需用沙铺成与储罐底部相应的球冠状，在露天使用时型适当避免阳光直接照射，延长使用寿命。

滚塑模具简单，是无压成型模具，滚塑模具的特点：壁薄，轻质。滚塑模具由上下两半模组成，并用夹板固定。为了排出模腔内形成的气体，防止制品变形，模具上开设排气孔。

滚塑成型对模具材质强度要求不高，但必须具有良好的热传导性，并能抵挡频繁加热与冷却过程中的应力交替。用良好导热的模具材料是获取表面光洁无气泡、壁厚均匀无应力的优质制品的保证。

滚塑加工过程：

1.PE原料的粉末处理。需要将原料PE颗粒碾磨成粉末。

2.粉末入模具后，经过均匀的加热，不断滚转模具，由于无内应力产生，制品在模具表面均匀形成成。产品质量和结构更加稳定。

3.模具冷却。冷却是个漫长的过程，为了确保制品的良好性能，滚塑机继续带动模具沿两垂直轴向旋转，直到“冷透”(物料失去流动性)为止。

4.脱模。

由于滚塑产品生产工艺的特殊性，内腔无模具，因此在滚制结束后进入冷却期，材料分子结构收缩，产品形体会有轻度蠕变，外形尺寸与设计尺寸有一定的差距，尺寸误差在<2.5%范围内属正常值。产品外形尺寸的变化引起局部表面内凹不影响正常使用。

　　新龙储罐，二十年的品牌经营，在储罐行业属于起步比较早的一家单位，公司一步步稳定发展，从最早的报纸广告销售到后来的电话销售，到如今火热的网络营销，产品畅销全国，业绩一直先于同行。公司一直秉承质量至上，信誉至上的服务宗旨，服务好每一个客户。对滚塑工艺精益求精，根据不同的客户满足不同的需求，每一道加工工序都有人严格把控，管理井然有序，从架模、投料、滚塑、到脱模都相当严谨。车间实行6S管理，标准化组织生产，完善的售后服务，将使我们的产品质量可靠、性能稳定，让我们的客户无后顾之忧。

　　聚乙烯全塑产品：为模具滚塑产品，全称热塑性塑料旋转模制成型加工技术，滚塑是对该技术的俗称。基本加工过程很简单，就是将粉末状聚乙烯放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转(自转和公转)，然后冷却。在加热阶段的最初，先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，最后形成均匀厚度的均相层;模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后脱模取出制品即可。

　　聚乙烯全塑产品优点：整体滚塑一次成型，无接缝，坚固耐用，耐各种酸碱、防腐蚀、寿命长。是不锈钢、铝制品、有机玻璃、塑焊板的理想换代品。罐体壁厚均匀，不存在因拉伸而造成的拐角处穿孔的可能滚塑制品无残余应力，能同时成型不同形状、不同颜色的制品，便于企业实行精细化生产。

　　塑料储罐的选购，首先要确定储存的介质成份，是否适合用PE的塑料罐储存，介质的腐蚀性和温度塑料罐是否能承受，第二，看储罐存放的基础尺寸是否合适，因为塑料罐是模具制品尺寸固定，所以要考虑罐子的直径和高度。第三，看存放的环境是否对塑料罐有影响，温度等是否适合，安全防护等措施有没有做到位等一切安全因素都应该考虑到位。