多功能乳化机,一机多用乳化机,改进型乳化机,超高速乳化机,管线式乳化机,量产型乳化机,工业化乳化机
乳化是混合两种难以混合的液体的过程。乳化的主要目的在于不连续相分散到较微小的液滴中。转子-定子装置特别适合于乳化任务。混合头内高剪切力与高膨胀力的联合作用使得液滴使其微小。此外,大湍流使转子-定子装置能够帮助把乳化剂分子快速输送到重新形成的表面上。
许多药膏、化妆品、牛奶、蛋黄酱和调味品是乳浊液。您可观察水与油或者脂肪混合来想象乳化过程。您混合水与油会如何?即使在长时间强力搅拌后,油也会再漂浮在水面上。此时,能量输入和采用的乳化技术都很重要。
乳浊液通常用乳化剂(如表面活性剂)稳定,乳化剂在乳化之前混合到两相之一中。乳化剂一部分亲水,一部分亲脂。乳化剂分子的一面与水结合,另一面与油结合。乳化剂如此稳定产生的液滴,从而阻碍乳浊液分离。
IKN为许多不同种类的乳浊液的生产之乳化过程提供适当的创新型混合技术:
· ULTRA-TURRAX分散机批次式乳化
· 2000系列转子-定子分散机连续式乳化
· HPH高压均质机连续式乳化
· 循环式乳化
IKN提供的先进乳化技术能够保证适合于每种应用的降粘程度。IKN乳化机还能够保证生产的乳浊液的窄粒度分布和长期稳定性。
IKN管线式乳化机具有非常好的能效。混合能集中输入较小的工作区,对产品流起作用。因此,当用管线式乳化机进行乳化时,可实现非常集中的能量输入。同时,设备容量将得以最佳利用。
多功能乳化机,一机多用乳化机,改进型乳化机,超高速乳化机,管线式乳化机,量产型乳化机,工业化乳化机
乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频乳化的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。
多功能乳化机,其剪切力速率可以超过21000rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒径分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
材质316L不锈钢 结构内轴加外轴
转子定子型号
多种选择:
(1)主要溶解 破碎
(2)破碎,减少粒径
(3)功能类同于TM/2,但能达到容器内更好的混合效果; 转子带剪切刀的设计,可破碎物料中的大团块及纤维结构。
(4)中低粘度物料的乳化分散
(5)高粘度物料的混合分散
(6)中低粘度物料的乳化
设备选型表
|
|
标准流量(H2O) |
输出转速 |
标准线速度 |
马达功率 |
进出口尺寸 |
|
型号 |
l/h |
rpm |
m/s |
kW |
|
|
ERS 2000/4 |
300-1,000 |
14000 |
44 |
2.2 |
DN25/DN15 |
|
ERS 2000/5 |
1,000-1.5000 |
10,500 |
44 |
7.5 |
DN40 /DN 32 |
|
ERS 2000/10 |
3,000 |
7,300 |
44 |
15 |
DN50 / DN50 |
|
ERS 2000/20 |
8,000 |
4,900 |
44 |
37 |
DN80 /DN 65 |
|
ERS 2000/30 |
20,000 |
2,850 |
44 |
75 |
DN150 /DN 125 |
|
ERS 2000/50 |
40,000 |
2,000 |
44 |
160 |
DN200 /DN 150 |
1、表中上限批处理量测定介质为水;标准的工作头4M ,如果跟换6F 和8SF ,流量会有相应的变化;
2、处理量取决于物料的粘稠度和最终产品品质要求;
3、本系列机型具有短程送料能力,无自吸功能,须选用高位进料;物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时,须选用压力或输送泵进料或送料,输送泵的压力和流量与被选机型相匹配;
4、如您选型遇到困难,请电询依肯公司,由专业销售工程师为您推荐;
5、高温、易燃易爆、腐蚀等特殊要求,请以文本形式确认后定制,以免造成危险和损失;
6、本表中数据因技术改进、定制而不符,以实物为准。
多功能乳化机,一机多用乳化机,改进型乳化机,超高速乳化机,管线式乳化机,量产型乳化机,工业化乳化机