GY型系列高温熔盐液下泵扬程：H=20-60m流量：Q=10-420m3/h
型号意义 100------流量m3/h G--------高温 Y--------液下泵 37-------扬程（m） B--------材料代号 概 述 GY型系列高温熔盐液下泵，是我公司在多年生产的RY型熔盐泵基础上根据用户需要，参考国外同类型产品的结构进行开发设计的RY型升级换代产品。 GY系列较替代产品RY型熔盐泵产品系列更完善，使用寿命更长，并从单一的熔盐输送，进而转化为除熔盐外，同时可作为高温化工物料的输送，介质使用温度＜540℃。 GY系列在设计上充分考虑了传动部位的冷却，输送介质饱和蒸汽的密封等工况条件，对原RY型泵结构作了大量的改进并通过试验进行验证； 1、轴承部位设有冷却装置，使轴承工作环境不受高温介质的影响。 2、冷却水与轴直接接触，介质的高温不会因轴而传递到转动部分。 3、独特的结构，确保冷却水不会不进入介质。 4、无须维修耐高温的密封装置，使被输送介质的饱和蒸汽不致于逸出，（特别在输送熔融盐的工况，即使少量的ya硝酸盐饱和蒸汽也对人体有害）。 多种耐高温、耐腐蚀耐磨材料的组合，使GY系列高温液下泵不但适用于如：膜式法固碱，有机氟裂解使用的二元、三元组份的熔盐，也可使用于磷肥、石油裂解等装置的高温流体输送。由于彻底杜绝了热量传至传动部位，因此GY系列泵较同类型高温液下泵（熔盐泵）寿命大大提高。
江苏克劳斯泵业股份有限公司技术人员采纳了改动泵体构造——对叶轮进行切割，下降功率以节省电能的计划。通过叶轮一次切割，将泵的叶轮直径由本来的324毫米切割成了290毫米，一起扬程由140米下降为112.16米，切割后功率为79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量为183.3～222.4立方米/时，满意现场工艺需求。
在改造B-202的成功经验的指导下，技术人员进一步推行叶轮切割的办法，并采纳了标准化、程序化、规范化的手法。该类型离心泵改造共施行了15台，年节电10836千瓦时。
据不完全统计，各类离心泵切割改造施行前每年耗电865万千瓦时，改造后电能耗费减少至822万千瓦时，可获得年经济效益22万元。
由此可见，施行离心泵切割改造是公司减少“大马”，进步运转功率，下降能耗的重要技术手法。
江苏克劳斯泵业股份有限公司，集设计、生产为一体，实力雄厚，是专业生产多级泵的大型股份企业， 拥有成熟的技术，精湛的工艺。
多级离心泵轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油脂润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环进行白润滑，循环水冷却。多级离心泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应予更换。
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