冲压过程的冲床过程的核心部分，直接影响到冲压件质量和生产效率，已广泛应用于机械制造业，做冲床维修工作是延长机器使用寿命的一个必要条件。除了做冲床做维修工作，冲床清洁工作，以保证冲床优良的加工性能。
冲床对安全生产的影响冲压设备对安全生产影响很大，如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留的时间太长，势必造成事故。因此，科学安全地进行模具设计十分重要。
高速冲床在使用前对冲床转动部位进行单点润滑，由于操作人员的负责性及冲床内部结构限制，使得冲床内各摩擦部分往往得不到良好润滑，轴瓦很容易发热产生咬死现象，从而影响精密冲床的正常生产，并缩短了精密冲床的使用寿命。
只有不断改进才能真正满足客户之需求，为从根本上解决这些问题，作为国内知名生产商，对高速冲床结构进行了四大改进，从根本上解决了这一系列的问题。
一，高速冲床采用可调自定心轴瓦，能非常简单方便地调整各零件与轴瓦之间的间隙，当轴瓦磨损间隙过大时，可调整间隙做到依旧如新。
第二，高速冲床装有两种直径的皮带轮，从而实现双冲程次数的可调性，以满足不同冲压加工生产之需求。
第三，在封闭式机箱内增加了分油器，分油器的各个输出油管给各摩擦部位输送润滑油，使各轴瓦部分润滑充分，磨损减小，并可连续24小时工作，而不需高速冲床停机散热或加油，所以提高了高速冲床的寿命，通常比现有市场上的精密冲床寿命可提高3-5倍。
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