避免机械设备事故的措施有哪些？
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但是对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较少。精密冲床
光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作、不能下行的目的，保证操作者的安全。光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰，故应用较广。
随着冲床制造技术的不断提升，中国冲床的制造工艺越来越精细，渐渐赶上发达国家，其发展主要呈现出：产品持续向更大型、精密、复杂及经济快速的方向发展；技术含量不断提高；制造周期不断缩短；冲床生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，将来随着我国冲床技术的成熟，中国的冲床将走出国门在世界市场上大放异彩。
从速度来看：现市场上台湾和国内冲床有二种速度称为高速，一种为zui高速400次/分钟，另一种为1000次/分钟。如果您的产品模具需求速度为300次/分钟或更高，则应选择1000次/分钟的冲床。因为设备不能极限使用，而且400次/分钟以内的冲床一般没有强制性润滑系统，在关节部分只采用黄油润滑，且冲头结构采用的是滑块式，精度难以保证，在长时间工作磨损很快，精度下降，模具易损坏，机器及模具维修率高，且耽误时间，影响交期。
从精度来看：冲床精度主要表现在：一、平行度；二、垂直度；三、总间隙
冲床生长敏捷，这在肯定程度上发动了冲床产业的生长，并取得了骄人的结果，在连续安稳的生长着。
冲床的凸模磨损太快了,为什么?
1.冲床模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。
2.凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
3.凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
4.冲床模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。
5.局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。
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