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等离子切割弧在材料切割面上会因为切割工艺参数设置不同形成宽度、深度及形状不规则的缺口，使均匀的切割面产生中断，同时在切割面下缘的形成挂渣，其成分主要为氧化铁。这属于等离子弧切口熔瘤问题。
在切割铜、铝及其合金时，由于其导热性好，切口底部不易和熔化金属重新熔合。这些熔瘤虽“挂”在切口下面，但很容易去除。我们以不锈钢为例，由于不锈钢熔化金属流动性差，在切割过程中不容易把熔化金属全部从切口吹掉。不锈钢导热性差，切口底部容易过热，这样切口内残留有未被吹掉的熔化金属，就和切口下部熔合成一体，冷却凝固后形成所谓的熔瘤或挂渣。不锈钢的韧性好，这些熔瘤十分坚韧，不容易去除，给机械加工带来很大困难。因此，去除不锈钢等离子弧切割的熔瘤是一个比较关键的问题。
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对同一种多件数零件，可采用连续切割方式来进行。为实现此自动连续切割，需进行三项内容设置：连续切割件数，排列方向及间距。排列方向，指一件切割完后下一件相对于上一件摆放的位置，共有上、下、左、右四个方向，向上指Y的正方向,两圆之间的间隙，以左边一个圆的右方向极限与右边一个圆的左方向极限位置两者间的距离来作为间隙。设置间隙尺寸，要考虑割缝的大小，以便切割过程中不在相接处断火。
数控等离子切割机切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。
高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
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等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！
等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
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