2.泵设计水平提升与制造技术优化的有机结合
进入信息时代的今天，泵的设计人员早已经利用计算机技术来进行产品的开发设计（如CAD的利用），大大提高了设计本身的速度，缩短了产品设计的周期。而在生产为主的制造当中，以数控技术CAM为代表的制造技术业已深入到泵的生产当中。但是，从目前国内的情况看，数控技术CAM主要应用在批量产品的生产上。对于单件或小批的生产，目前CAM技术尚未在泵行业当中普遍实施，单件小批的生产仍旧以传统生产设备为主。
由于市场要求生产厂商的货期尽可能缩短，尤其对于特殊产品（针对用户要求生产的产品）供货周期缩短，必然要求泵的生产企业加速利用CAM技术，甚至是计算机集成制造系统（CIMS）、柔性制造（FMC和FMS）对从设计到制造模具、零件加工等各环节协调一致处理，保证一但设计完成，产品零部件的加工也是趋于同期完成，以确保缩短产品的生产周期。
与此同时，除利用计算机制图外，还将在计算机这个载体上实现产品的强度分析、可靠性预估和三维立体设计，将原来需要在生产中发现和解决的工艺问题和局部结构问题及装配性问题等方面提到生产前进行防范，缩短产品的试制期。
水泵行业技术特点一：计算机技术。
由于计算机技术和 CFD（计算流体动力学）技术的飞速发展，建立在水泵内部真实流动基础上的性能预测和计算机技术，缩短了水泵设计的周期。
水泵行业技术特点分析
水泵行业技术特点二：水泵的外型设计和个性化设计。
应用 CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）和柔性制造技术，水泵制造过程的自动化水平越来越高，水泵的外型设计和个性化设计提升了水泵行业结构设计的层次。
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