刮镗滚光机的几大优势：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μｍ左右。
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。
3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
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刮镗滚光机效率比普通深孔和珩磨高5-8倍，它是专业制造液压油缸的加工设备。他把粗镗与精镗融于一体,利用推镗一次完成粗精镗，在镗完后利用退刀的时机同时完成滚压这道工序。滚压加工使工件粗糙度达Ra0.4.刮镗滚光机的加大优势：
1、提高刮镗滚光机表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.4μm左右
2、修正圆度，椭圆度可达≤0.03mm，同轴度≤0.06mm
3、提高刮镗滚光机表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°
4、刮镗滚光机加工后有残余应力层，提高抗疲劳强度30%
数控刮镗滚光机的型号有很多种，我们公司主要是以生产TG2115、TG2125的数控深孔刮镗滚光机为主。
下面我们就拿TG2115*1500的数控刮镗滚光机来参考一下该机床的加工工艺：
镗头转速 800转/分钟
刮削进给量 500mm/分钟
滚压进给量 500mm/分钟
加工一根管的时间约 6分钟 。
数控刮镗滚光机床的安装是有地基图要求的，结合用户车间布局的实际情况，做好机床基础，包括电缆沟等，并保证浇灌的混凝土已完全硬化。
调整器水平，调整范围用调整仪测定，并使其调整到0.03mm内。
主体水平放平稳以后，在安装周围其他辅助装置。
由于设备特殊性，设备在制造厂总装、调试、初步验收后，必须整体运输。
设备达到用户后，此时机床各部件间的同轴度等精度均已调好，机床底部的垫铁、地脚螺栓等均已在合适位置。
为了正常发挥主体和周围其他辅件装置的性能，机器运输后，设备之间的排管，布线尤其重要。
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