换热器是进行热交换操作的通用工艺设备，广泛应用于钢铁、化工、建材、石油、电力、原子能、造船等工业部门中，用于余热资源的回收和再利用。其换热效率和耐温范围直接影响工业系统能耗水平，对我国工业和经济的可持续发展有着举足轻重的作用。 

换热器经过多年发展，根据其应用换热原理和应用场合，可分为板式换热器、管式换热器、热管换热器、刮面式换热器、转盘式换热器等多种类型。最早出现的换热器为管式换热器，但体积大、换热效率低。随着结构改进和加工工艺的提升，二十世纪20年代产生了一代板式换热器。在液-液领域，板式换热器的传热系数K值在3000～6000W/㎡·K范围内，在气-气领域传热系数K值在30~120 W/㎡·K范围内，较管式换热器有极大的提高。其基本结构是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成、各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4 即可达到同样的换热效果。随着技术和科学的迅速发展，迫切需要各种能紧凑型的换热器出现。南京普兰特换热设备有限公司生产的气体板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、使用寿命长等特点。

南京普兰特换热设备有限公司介绍

南京普兰特换热设备有限公司坐落于六朝古都南京，国家江北高新区；工厂位于制造业密集地常州溧阳市。

南京普兰特换热设备有限公司是一家集研发、设计、制造和销售节能工业设备的专业公司。主要产品有气体换热器（气-气换热器、气-液换热器、气-蒸汽换热器）、间接式燃气燃油热风炉等、高温气-气组合式换热器、节能型废气焚烧系统等。

产品主要技术指标达到国际先进水平，广泛应用于VOC废气治理、食品、石油、化工、冶金、电力、钢铁等各个领域。

公司的定位是“以技术为先导的专业型企业”，通过不断的技术创新和专业的理论创新能力来保持企业的生命力。

换热器在VOC废气处理行业的应用

废气蓄热焚烧（RTO）过程中板式换热器的用途

① 如废气需要浓缩，脱附过程气体必须达到脱附温度，需要借助换热器进行热量置换；

② 如果废气中VOC浓度含量过高，需要进行余热回收；

③ 如果废气燃烧后排烟温度高，需要借助换热器对废气进行预加热；

蓄热焚烧（RTO）原理

蓄热式焚烧炉采用天然气等燃料直接燃烧有机废气，在750～850℃温度下，将有机分子分解为CO2和H2O，燃烧后的烟气通过蓄热陶瓷砖将热量积蓄在陶瓷内，预热有机废气，然后再排放，废气的进出方向通过切换阀的自动切换 ，循环工作，RTO可以充分回收燃烧机分解热能，使得系统能耗大大的降低。nt-->??后再排放，废气的进出方向通过切换阀的自动切换 ，循环工作，RTO可以充分回收燃烧机分解热能，使得系统能耗大大的降低。

板式换热器与管壳式换热器的比较3

f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，

i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。

j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。

k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。

l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.

板式换热器与管壳式换热器的比较3

f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，

i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。

j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。

k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。

l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.