高速冲床的主要优势有哪些?
1.高刚性
高速冲床高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。滑块调整机构调整精密高达0.1mm，调整生产更具安全、快捷。
2.重心平衡
传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的jing确、稳定。
3.操作稳定、安全
离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际ding尖的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的jing确性与安全性。
4.高精密
高速冲床曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定 ，确保冲床品质和寿命。
5.加工自动化
可搭配任何的自动送料机构，进行自动化生产、降低成本，提高效率。
冲床根据滑块驱动机构分类有多少种？
.曲轴式冲床。使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，如图一是曲轴式冲床，大部份的机械冲床
使用本机构。使用曲轴机构最多的原因是，容易制作、可正确决定行程之下端位子、及滑块活动曲线基本上实用于各种加工。因此，这种型式的冲压实用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
.无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床，图二是偏心齿轮式冲床。曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的衡量，如表二所示，偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外表、颐养等方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。行程较长时，偏心齿轮式冲床较为利于，而如冲切专用机之行程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。
.凸轮式冲床。在滑块驱动机构上使用凸轮机构之冲床称为凸轮冲床。这种冲床的特征是以制作得当的凸轮形状，以便容易地得到所要的滑块活动曲线。但因凸轮机构之性质很难转达较大的力气，所以这种冲床能力很小。
.肘节式冲床.在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床，这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得万分缓慢(和曲轴冲床衡量)之独到的滑块活动曲线
.螺旋式冲床。在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床(或螺丝冲床)。
.齿条式冲床。在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎等同的特点，其特点与液压冲床之特点大 致等同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹ke之压出(热间之挤薄加工)等，但当今已被液压冲床取代，除非极为特殊的景况之外不再使用。
.连杆式冲床。在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩小加工之周期，利用缩减引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。
冲床是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
冲床的噪声该如何治理
高速冲床的噪声治理可以采用控制噪声源及在噪声和震动传播途径上加以隔断的方法。
一， 噪声源的控制
1， 高速冲床结构的噪声控制
2， 降低空载及辅助装置的噪声
3， 降低模具区域的噪声
二， 在噪声传播途径上控制
1， 冲床减震
2， 高速冲床车间合理布局、区域分隔噪声，另外还可以采用吸声降噪、隔声罩或隔声屏障隔音降噪等措施。冲床噪声治理和冲床减震降噪方案，需要进行实地勘测声源和环境，并进行分析，依据分析结果结合现场条件来进行隔音降噪技术方案的设计。
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