可加工不锈钢管材生产各种新型防盗网，方管圆管防盗网、菱形防盗网、梅花管防盗网、防盗窗、门花、窗花、护栏、货架、晾衣架等。一模多用，使用者只需脚轻踏开关，即可开孔，直接开上下二孔，极大地提高了不锈钢加工生产的效率，提升了市场业务的竞争力，节省人工成本。
1.单机可承载每日400平方米的加工需求
2.告别开孔器，无需更换钻头
3.高精度的定位靠尺，无需划线、测距
4.开孔平整无毛刺，不变形
5.适用于加工0.2-1.2mm各型管材
6.极速冲孔效率是普通台钻的10倍以上
7.超长使用寿命，冲头使用次数高达10万次以上
8.体积小，方便携带，组装快捷，操作简单
9.一模多用的冲孔模具结构设计,具有精度高，冲孔长度更长，耐磨性更好，定位自动而精准，管面光滑无磨损，保护物料表面无磨损，不用二次表面处理。
新一代液压冲孔机与传统液压冲孔机的区别
液压冲孔机性能特点
1.耐用性 A机体终身质保 （机体高强度冷板制造） B漆面抗腐蚀性，耐磨性 （外表磷化处理，静电喷塑技术） C高强度合金钢模具 （模具本身物理强度远远超越不锈钢，锌钢等常用加工资料）
2.低运用本钱 A世界技术规范合金分体式模具 （分体式模具有运用年限长，可分体独自替换） B选用AMS集成线路控制系统 （抗电压波动性强，线路终端集成，修理便利替换简略） C双层钢丝 （不易危害，53MPa高抗压性）
3.适用面广 适用于不锈钢、锌钢、钢管等型材的加工。（特别资料可订货定制型设备）
4.运用周期长 A油压输出安稳 B油温安稳
5.运用快捷性 A占地小，便利运送 B工人操作安全简单，新手即可上手 C冲孔平坦无毛刺，孔距精准是本机大的长处.
冲孔机的设计要求
(3)定位要求 工件在夹具中应完全定位，且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置，以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应完全定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均应有准确的坐标尺寸，以满足在数控加工中定位和安装的要求。
(4)精度要求 由于冲孔机具有连续多型面自动加工的特点，所以对冲孔机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高，这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。
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