为了达到密封效果，需要对密封垫片施加足够大的压力，可以使其发生弹性或塑性变形，从而填补密封面的凹凸不平。但是在装配时由于达不到垫片所需的压紧力，又或者是长期运行中的机械振动使压紧螺栓松动，此外垫片材质的老化变形而丧失原来的弹性都会使垫片失效而产生泄漏。如果垫片的压紧应力过大，特别容易将垫片压碎，从而失去回弹能力，无法补偿由于温度、压力引起的法兰面的分离，导致泄漏率急剧增大。因此要维持良好的密封，必须使垫片的压紧应力保持在一定的范围内。

 带有裂缝或折皱的纸板，使垫片本身形成了间隙，当作用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时，泄漏也就不可避免了。不同的压力、温度下，其泄漏率的大小不同。密封面两侧的压力差是泄漏的主要推动力，压力差越大，介质就越易克服泄漏通道的阻力，泄漏就越容易。温度对连接结构的密封性能有很大的影响。研究表明，垫片的弹、塑性变形量均随温度升高而增大，而回弹性能随温度升高而下降，蠕变量则随温度的升高而增大。且随着温度的升高，垫片的老化、失重、蠕变、松弛现象就会越来越严重。此外，温度对介质的黏度也有很大的影响，随着温度的升高，液体的黏度降低，而气体的黏度增加。温度越高，泄漏越容易发生。

由于泵所输送化工产品化学性质的多样性，以及为提高燃油的燃烧值或改变其燃烧后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后而使燃油的某些性质发生变化，所以选择和输送介质相适的垫片材质并非易事，因而也经常发生由于不相适应而使垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。四氟垫激光切割机加工的密封垫可以有效避免这一点，四氟垫激光切割机切缝小，加工速度快，无需开模，加工效果好，省时省料。

　　四氟板分为模压板和车削板两种，模压板是由聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型，再经烧结、冷却而制成。车削板由聚四氟乙烯树脂经压坯、烧结、旋切而成。

　　特点耐高温温度达250℃ 、耐低温温-196℃、耐腐蚀、耐气候、高润滑、 不粘附性等特点

　　突出特性四氟板除熔融的碱金属外，聚四氟乙烯几乎不受任何化学试剂腐蚀。例如在硝酸、盐酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均无变化，也几乎不溶于所有的溶剂。

　　应用四氟板在原子能、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、食品等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料，绝缘材料，防粘涂层等。

聚四氟乙烯板（也叫四氟板，铁氟龙板，特氟龙板）分模压和车削两种，模压板是由聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型，再经烧结、冷却而制成。聚四氟乙烯车削板由聚四氟乙烯树脂经压坯、烧结、旋切而成。其制品用途广，具有极为优越的综合性能：耐高低温（-192℃-260℃）、耐腐蚀（强酸、强碱、王水等）、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等优良特性。聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]），被美誉为/俗称'塑料王'，中文商品名'铁氟龙'、'特氟隆'（teflon）、'特氟龙'、'特富隆'等。

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由于摩擦、温度变化、腐蚀等外界因素的影响，接触密封的密封材料使用条件与理想状况相差很远。在这种情况下，有决定性意义的是，在许多不利因素作用下，获得密封材料长久工作能力的准则。尤其随着现代技术的发展，各种工况下的密封不断涌现，对密封材料提出耐温性、耐压性、耐腐蚀性、耐磨损性、不渗透性、耐辐射性等许多要求。在这种情况下，密封材料要满足密封装置的要求，除了要开发研制新型耐高温材料、耐腐蚀材料、耐磨材料、高强度材料、耐辐射材料及不透性材料以外，还必须开发复合材料，使之获得比单一材料的各种性能更佳的材料。比如，某些聚合物材料的弹性缺陷，其中包括氟塑料，可以用橡胶与之组合来补偿这个缺陷。这样复合的材料不仅具有良好的弹性，同时还保持了氟塑料本身所具有的良好耐腐蚀性。为提高动密封的使用寿命，可在密封材料中加些耐磨填充剂，在橡胶密封圈的摩擦表面上形成氟化碳氢化合物薄膜，金属箔包覆弹性填料，石墨浸渍有色金属等。四氟板密封垫激光切割机

　　对密封材料越来越苛刻的要求，要求使之具有一些相互矛盾的性能，这对于单一材料来说往往是满足不了的。把一些不同性能的材料组合起来，取长补短。开发研制新型复合材料，显然代表着密封材料的发展趋势。目前新型复合密封材料开发趋势大致为：

　　(1)研制出强度可与钢材相比，但要兼有弹性的复合密封材料。

　　(2)能长时间耐热500℃以上，而强度要在1000MPa以上，并易机械加工的纤维增强复合密封材料。

　　(3)研制出机械性能和耐热性能超过铝合金，并可进行塑性加工的树脂基纤维增强复合密封材料。

　　(4)研制高硬度低脆性材料。

　　(5)研制比钢强，比橡胶弹性好，而且又可焊接的材料。

　　(6)研制由纤维增强的新型陶瓷材料。

　　在密封材料的开发方面，还可以采用喷涂一层新的热固性塑料及喷镀有色金属粉末的方法，这是符合理想密封材料结构准则的。这种覆面层可用于石油天然气钻井套管的密封，钻井深度要达到几千米，甚至上万米，摆在钻采机械面前的任务就是要提高连接的密封性。复合的聚乙烯——锌覆面层可以满足这种密封性要求。从密封角度来看，接近理想的覆面层结构是可以形成的。形成共混组织的覆面层可由相态及组分粒度来控制。它可以是多相系统的覆面层，也可以是金属有机化合物覆面层。

　　目前，密封材料开发的另一个趋势，就是液体密封材料的研制。这里面包括二部分内容，一方面是大力开发耐高温密封胶、耐低温密封胶、无机胶、瞬干胶、无溶剂胶、低毒胶、无/毒胶，水基胶、低温固化高温使用的密封胶，以及其它高性能、耐久性优异的新型密封胶。另一方面，就是磁流体密封材料的开发，这对于解决其它密封材料难于解决的密封课题是卓有成效的。

　　不断涌现的新型密封材料会大大促进密封技术的发展;同时，近代工程对密封技术所提出的越来越高的要求，也会刺激密封材料的加速研制。可以顶见，随着技术的进步，密封材料的开发将会有一个令人鼓舞的飞跃。