机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。
机加工中数控机床的品种、规格繁多。按们服系统的类型，可分为开环系统和闭环系统两大类。校刀具(或工件)进给运动轨迹，可分力点位控制、直线控制和轮廓控制三类。技工艺用途可分为一般数控机床和自动换刀数控机床两类。点位控制系统只要求获得正确的加工坐标点位置，从这个位置到另一个位置的运动过程并不进行加工，所以运动轨迹不需要严格控制。例如数控钻床、坐标铝床和冲、压床都足采用点位控制系统。
在机械加工过程中直线控制系统除了要求控制位移起、终点的准确位置外，还要求控制两个坐标点之间的位移轨迹是一条直线，并以指定的进给速度进行切削。例如，数控铣床铣削平面，车床车削阶梯轴等。
二、铰削加工
1.所用刀具
机用铰刀。通用标准机用铰刀。
铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。切削部分为锥形，担负主要切削工作。切削部分的主偏角为5°—15°，前角一般为0°，后角一般为5°—8°。校准部分的作用是校正孔径、修光孔壁和导向。为此，这一部分带有很窄的刃带（γo=0°，αo=0°）。校准部分包括圆柱部分和倒锥部分。圆柱部分保证铰刀直径和便于测量，倒锥部分可减少铰刀与孔壁的摩擦和减少孔径扩大量。
标准铰刀有4—12齿。铰刀的齿数除了与铰刀直径有关外，主要根据加工精度的要求选择。齿数对家工表面粗早读的影响并不大。齿数过多，刀具的制造重磨都比较麻烦，而且会因齿间容屑槽减少，而造成切屑堵塞和划伤孔壁以致使铰刀折断的后果。齿数过少，则铰削时稳定性差，刀齿的切削负荷增大，且容易产生几何形状误差。
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