数控激光管切由于切割效率高,编程套料更加复杂,如果使用不当,就会造成管材浪费和切割效率低下。通过专业的管切套料软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程,生成NC切割程序,然后进行较长金属管材全行程自动激光切割下料。专业的管材套料软件是实现数控管切机大批量、高效率、高质量切割生产的基础和前提条件。
激光切割具有三大好处:切割质量好、加工速度快、清洁、安全、无污染,在生产中激光切割机的功率是一定的,所以要想能够提高效率,就需要人为来控制了。
1.对新机器的学习和操纵
操作过程中,操作人员需要通过日常的生产,在平时的工作过程中加强对机器性能的学习和技能的熟练度。工作中要将工作替代练习,业余时间加强对机器各个方面知识的学习,做到遇见机器出现小问题能解决,出现大问题能知道问题出现在哪,并协助解决问题。
2.会对数控切割程序做出修改
对于数控激光切割机,会对其程序做出修改,采用直线开刀方式,将开到点定在圆弧上,切割下来的圆弧截面十分光洁平整,确保了零件质量。
3.排料方案做出优化
通过和车间鱼工艺部门协商之后,采用两块大梁共用一条公共边的方法进行切割,这并不会影响到切割效果,所以效率是能够人为提高的。
激光切割是当前世界上先进的切割下料工艺。以其高速、高精度和高适应性的特点,在钣金加工行业已经得到了日趋广泛的应用。我国的机车车型产品较多,转换较快,机车的钢结构件中大约有20%~30%的异形件 尤其是机车司机室、车体辅助装置等的部件,较适合选择激光下料。激光切割容易实现切割过程控制自动化,能大大缩短生产周期和降低制造成本,提高产品质量,现在已经部分代替冲压加工工艺和机械加工工艺。拥有一套相对成熟的数控激光切割工艺,可以为公司新项目的快速投产、新车型的开发提供充分的保障。