广州市元晟自动化科技有限公司拥有自动控制、软件编程、机械液压、市场营销、生产管理、生产制造等各类高中级工程技术人才50余人，具有丰富的经验、过硬的技术、开阔的思路和不断创新的能力，现研制生产大量优质的台式数控等离子切割机、精细等离子切割机、不锈钢便携式等离子切割机、带水保护等离子切割机等。

等离子切割机切割使用：

一般来说，使用数控等离子切割机加工后的切割面约存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化学成分也没有改变。例如我们在切割加工含镁的铝合金时，假如镁金属含量在5%，在对溶渣残余分析后，其成份中镁含量将维持不变，即使溶渣残余厚度达到0.25mm，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。技术人员分析在采用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。换句话来说，在可允许范围的溶渣残余并不影响切割料的物理特性，只是为降低溶渣厚度，通过调节数控等离子切割机的工作气体气压以及割炬行走速度就可以达到。

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1.等离子切割技术与激光切割技术的比较：

a.极大的提高了生产效率b.扩展了被切割材料的品种范围和厚度c.极大的降低了设备投资，运作和保养成本d.激光切割适用于大批量切割16mm以下的薄板

2.等离子切割技术与火焰切割技术的比较：

a．切割质量更佳：1、基本上实现无挂渣切割，明显地减少了二次加工；2、热影响区较小；3、当切割小于6mm的薄板时，切割质量具有明显优越b．切割范围更广：等离子能切割碳钢，不锈钢和铝材，火焰只能切割碳钢c．极大的提高了生产效率：1、在切割机小于32mm厚度的材料时，具有明显的速度优势。例如：在切割6mm到12mm的碳钢时，200A等离子的切割速度是火焰切割的5-8倍；2、等离子切割不需要预热时间；3、缩短了穿孔时间。d．降低了运行成本。例如：切割6mm到12mm的碳钢时，200A等离子的运作成本只有火焰切割的1/2到1/10。等离子切割具有切割质量，切割速度和运行成本的综合优势。特别适用于小于40mm以下的碳钢，不锈钢和铝材等多种材料。

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等离子切割机不普及会怎么样：

我国中小企业甚至在一些大型企业中板材下料普遍是手工下料、仿形机下料、半自动切割机下料。手工切割下料割缝质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后道加工工序的工作量大，同时劳动条件恶劣；仿形机下料必须预先加工与工件相适应的靠模，不适于单件、小批量和大工件下料；半自动切割功能简单，只适合一种形状的切割。而且，金属加工行业使用的切割机是以火焰和普通等离子切割机为主。随着国内经济形势的蓬勃发展以及“以焊代铸趋势的加速中国加入WTO以来国内正在迅速形成的”“全球制造**”，数控切割的优势正在逐渐为人们所认识。

目前市场需求多为数控等离子切割机，该类切割机可满足不同材料、不同厚度的金属板材的下料以及金属零件的加工的需要，因此需求量将会越来越大。例如飞马特等离子切割机是一种应用于板材快速加工的理想设备，能有效地、灵活地加工任何形状的碳钢、不锈钢和铝材，直接生产高质量零部件，比冲床、剪床甚至激光切割机更灵活。这种内在的灵活性意味老式的直线切割和适用于小型的板材切割已被取代，斜切口、凹口、打孔等都能完成，无需再花任何额外费用。