本机床数控系统采用西班牙FAGOR8055 系统（或高于此档次品牌），并配有RS232 接口和LCD 液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM 直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD 软盘输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。.数控操作台安装在龙门上，可随龙门纵向移动，操作方便。
1．加工精度高
该机床各轴驱动电机均为伺服电机，是按数字信号控制的，一个脉冲信号对应一个位移量，而机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此机床的定位精度比较高。
2．加工质量稳定，可靠
该机床各部件为焊接结构件，均经过去退火处理，消除应力集中。有效保证了机床长时间工作后精度的稳定性，加工零件的一致性好，质量稳定。
3．生产效率高
该机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
4．改善劳动条件
该机床加工前调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观察、零件的检验等工作，劳动强度极大降低。
设备用途及简介
PXZ2012型龙门移动式数控钻床用于在钢板上钻孔。加工的工件可以是钢结构建筑、桥梁、铁塔上的联接板，也可以是大的法兰盘、换热器管板等。应用本数控钻床可使钻孔工作的全过程达到高精度、高效率的完全自动化程度。本机配置的丝杠、导轨、液压件、电气元件、伺服电机、变频器及西门子数控等多为国外名牌产品，机器可靠性可与进口设备媲美，故障少。机器常见故障及排除方法
1 端盖、油标渗 A螺母松动 用扳手拧紧接头螺母 B密封圈损坏 更换同型号的新密封圈
2 动力头电机噪声大 A电机轴与主轴同轴度出现偏差 调整两轴同轴度
3 动力头不能向下移动 A伺服电机线头松动 重新接线或换线 B伺服电机损坏 更换
4 钻头磨损太快A 转速或进给速度选择不合适 B选择合适的转速或进给速度
5 动力头振动，A钻头偏摆大 B钻头两切削刃不对称或横刃太宽 重新磨钻头
6 孔距误差大 A伺服电机轴处胀套联轴器松动 拧紧胀套压紧螺钉，重新调整参数 B传动丝杠反向间隙增大
调整两端锁紧螺母，消除反向间隙 C传动丝杆磨损严重使螺距偏差变大 更换传动丝杠
7 冷却液流量变小 A冷却液容箱内液面低 补充冷却液 B冷却液管路有杂物阻塞 清除管路中杂物
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