谈谈玻璃制造行业的节能改造工作（下）

三、项目实施的主要内容

玻璃窑炉冷修节能技术改造项目实施主要内容有：

1、将原有的一座75.56m2玻璃熔窑的熔化部、大碹、流液洞、部分蓄热室格子体、部分工作部的砖结构拆除并进行重建，钢结构加固重建工作部、蓄热室钢结构加固、改造成一座85.4m2玻璃熔窑。检修窑炉的燃烧设备、交换器、鼓泡装置、控制系统。

2、增设余热锅炉，新增1台2T/h的热管式余热锅炉及系统风机一台，气包烟管、水管，配套土建工程、控制系统一套。

3、供料道二条，电加热硅碳棒的更换，部分砖结构更换。

4、二台十组双滴行列式制瓶机大修，更换主要部件，清洗气缸，增加垂直冷却装置，电控系统的维修、检查，增加停止板风机二台，更换油气管路装置。

5、检修拐弯机、推瓶机、退火炉、输瓶设备等设备，更换易损部件。

6、检修 FP515 检验机，托盘包装机设备。

7、窑炉的烤窑工作及试投产的准备工作。

节能项目总费用为1500万元左右。

四、项目实施的效果

项目实施后的八个月中，节能效果和技术指标均超过了设计预期的水平，经济效益和社会效益显著。

1、窑炉经济技术指标对比：

序号 项目 原旧熔窑 现新熔窑 变化值

1 熔化面积(m2) 75.56 85.40 9.84

2 出料量(T/D) 180 215 35

3 熔化率(T/m2) 2.382 2.518 5.7%

4 油耗(kl/d) 28 21.85 6.15

5 单耗（kg油/kg玻液） 0.145 0.096 -33.8%

从上述指标对比可以看到：每年可节约重油2000吨以上，按目前1900元/吨计，每年节省重油费用达380万元。每年多生产玻璃液1、2万吨以上，增加产值1000万元以上。

2、余热锅炉节能效果

代替重油锅炉后，每天节约1吨重油，每年节约重油360T 。

3、节电效果

通过新设计的玻璃熔窑，减少压缩空气用量，又对空

压机进行改造，通过减少冷却风用量和排烟风机用量年节电达80万kw.h。

由于不使用重油锅炉房，年节电10万度，减少了重油泵，雾化用压缩空气、水泵等用电设备。

由于十组双滴机的风机利用效率的提高，生产效率提高后，进入供料道退火炉温度提高，电加热设备加热量减少综合节电效果十分明显，节电160万w.h 。

4、社会效益

通过此次节能技术改造项目，不仅为公司创造了更高的经济效益，而且带来了很好的社会效益。

改造后的产量增加了，每年的废旧碎玻璃回收增加了，社会资源得到了综合利用，现每年可回收废旧碎玻璃6万多砘，较原来增加 10000多吨，每年减少废物填埋3万多立方米。

改造后，随着燃料消耗量的减少，烟气排放温度的降低，对大气的污染物如SO2，烟尘含量等排放减少了。目前，公司增加了一套废气处理装置后，废气排放达到了国家规定的标准。为深圳的环保工作尽到一份力量。

改造后，公司的成本降低，市场竞争提高了，使啤酒厂的采购成本降低，老百姓的消费支出减少，最终使老百姓得到了实惠。

总之，通过此次节能技术改造后，每年可节省重油消耗2360吨以上，节电250万KWH，共节省费用600万元以上，增加产值1000万元以上。能源消耗达到国内外先进水平。并提高了社会资源的综合利用，大大改善了环境，是十分成功的节能技术改造项目。

总结**公司成功进行节能改造项目的实践经验，**公司的总工程师张国祥认为：

1、各级领导的支持，专家的指导，是节能工作取得成功的重要因素。

**公司的节能工作得到各级领导的大力支持和鼓励。公司作为传统产业，电力、燃油的消耗是产品成本的重要组成部分。三年前，公司想进行节电改造以节省产品成本，在能耗大的电机、风机、水泵上安装变频控制器，深圳市经贸局帮助公司申请了省节能专项资金，使项目顺利上马，并取得良好效果。2002年，公司在市经贸局，市节能协会的支持下，利用节能贴息贷1款并自筹资金，对窑炉冷修项目进行节能技术改造，已于今年三月八日顺利投产。在项目立项前，深圳市节能协会为公司详细介绍了《深圳市节能贴息项目暂行实施办法》，深圳市经济贸易局对公司的节能技术改造项目进行详细的了解，深圳市节能专家小组对相关的节能技术提出了具体的指导意见，以确保项目的顺利进行。在项目实施过程中，多次询问关心项目的进度。应该说节能技术改造项目的顺利成功，离不开各级领导的支持，专家的指导。

2、合理采用节能技术，从单机节能向系统节能发展

公司在窑炉冷修节能技术改造中，不仅着重单台电机、风机的节能，更着重整个项目的配套节能，从单机节能向系统节能发展。通过对整个项目的一系列节能改造，大大节省了燃油、电力的消耗。玻璃窑炉是能耗最1大的热工设备，原窑炉是由美国著名公司设计的，改造工程如何做到比其更好，节能效果最1佳，公司经过多种方案的反复比较，请国内知名专家论证，严格施工监督。设计结构中采用全密封，综合保温，蓄热格子体独特的排列方式；采取强化熔化，提高生产效率，工艺配料改进等节能技术，多方位地考虑节能措施。玻璃液单耗从原来的0.14~0.15kg 重油/kg 玻液降至0.09~0.1kg 重油/kg玻液，能耗下降30%以上，节能达到国内外领1先水平。此外，还充分利用废气余热节能技术。在废气烟道上安装了长寿命高效率的热管式余热锅炉。将原来玻璃窑炉排出的高达400℃的废气回收利用，停用了原重油锅炉，不仅节省了重油，而且减少了废气污染。

公司在项目的配套设备选用时，还特别注重设备的节能效果，例如，成型机改造中，采用了垂直冷却新工艺，可大大节省冷却风用量，降低电耗。采用能耗低的阿特拉斯的螺杆式无油无水空压机，并将高压风，低压风分开，方便控制，而且节能。还有增加的电机，水泵等设备，均采用了变频控制器来节约用电量。

3、用节能技术，推动企业与社会协调发展

公司通过此次节能改造创造了良好的经济效益，每年可节约重油2360吨，节电达250万千瓦·小时，每年节省燃油、电力费用600万元以上，增加产量15%以上，产值增加人民币1000万元以上。此次节能改造投入资金1500万元，一年半就可收回投资，为公司的发展奠定了良好的基础。

节能改造，不仅为公司创造效益，而且为社会创造效益。产量增加后，每年在回收利用废旧碎玻璃5万吨的基础上，又多回收1万吨的碎玻璃，再生资源得到综合利用，每年可减少废物填埋场地3万立方米。节约的重油，不仅节约了成本，还可减少燃油带来的大气污染，有效减少SO2的排放量。目前，公司还增加了一整套的废气处置装置，使燃油废气排放达到国家规定的标准，改善了环境质量。

节能改造工作认真贯彻了党的“十六大”提出的走新型工业化道路的精神，体现了经济与资源、环境的协调发展，不仅为本企业的可持续发展打下了坚实的基础，而且为社会的持续发展作出了应有的贡献。

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       用节能技术推动企业与社会协调发展

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西安市节能协会宣传部

编者按：玻璃瓶罐的中外合资企业，生产的产品主要供应深圳金威、深圳青岛、香港嘉士伯、广州珠江等著名啤酒厂商。在以胡军民董事长为核心的公司经营班子的正确领导下，该公司严格管理，努力提高技术水平，产品质量在国内名列前茅，技术水平持续保持国内同行业领1先。

深圳市2003年节能宣传周期间，**公司的节能改造项目作为节能改造样板工程举办了现场推广会，现场会邀