渣浆泵泵轴冷粘维修工艺修复泵轴的可行性是什么
冷粘维修工艺是利用粘接的基本原理，根据待修补设备的特点，合理选用修补剂，采用一定的工艺对设备进行不动火修补。在对设备的朽损、腐蚀、渗漏或铸造缺陷等进行修补时，具有经济、方便、灵活和可祺的特点。不仅减少了因停机带来的经济损失，还可节省对配件的投资。若泵轴缺陷是由机械磨损造成的，且映陷部位承受较高的摩擦热；或泵轴直径小于13mm、修补剂厚度小于2mm等，一般不能采用该方法修补。从前述两台泵的结构及使用情况看，泵轴具备采用冷粘维修工艺进行修玆的条件。
修复渣浆泵泵轴加热校直法及注意事项
修复渣浆泵泵轴加热校直法
①原理用乙炔焰加热轴局部，被加热的区域因受热而膨胀，但周围的冷区又因自身的刚性而限制它的膨胀。因此，热区受挤压，降温后，热区体积又要收缩，从而拉动周围区域iBc缩。这样就产生了反向的弯曲，弥补了原来的弯曲量，从而达到校直的目的。
②适用范围适用于弯曲半径较小、直径较大、硬度>35HRC的碳钢、合金钢、不锈钢轴。
③操作工艺在测出轴弯曲的情况后，将轴放在车床上，使弯曲的高点在最上瑞，用石笔标上弯曲范围；用氧-乙炔火焰加热，冷却后打表检査，如不符合要求再校直，直至符合要求。用具有氧-乙炔烤把、石棉绳、电加热带、油壶、百分表、车床、红外温度计。方口热区域的形状、温度及校直方法。
④注意事项
a.加热前，应先将夹紧轴件的顶尖松开，再进行加热，以免轴加热伸长后损坏顶尖。
b.当一次加热调直不够，须再次校直时，对于点状加热或条状加热，应避开原加热区域，防止反复加热，减少金相组织变化及收缩裂纹产生。
⑤校后热处理为防止产生新的变形，消除内应力，应进行校后热处理。其方法为将轴加热区域用石棉绳缠绕，并均匀加热到580-600'C，缓冷。
泵轴冷粘维修工艺的优点
与传统维修方法相比，冷粘维修工艺的优点是：修补剂对多种金属和非金属都具有良好的粘接强度，可以保证和基体材料良好地结合；修复过程不会对基体材料产生不良的热处理效应，整个修复过程无热输入，因此不会使基体材料产生局部退火、残余应力、开裂、变形等不良后果；施工方便，材料携带、使用方便，无复杂的施工设备，可对设备进行现场维修；修复精度高，专用修补剂固化无收缩，配合适当的夹具，可对轴、孔等尺寸精度要求较高的部件进行现场维修，达到要求的尺寸精度，并且材料固化后也可以进行机加工；环保性好，双组分反应固化，无挥发和析出物，不会对操作人员和周围环境产生损害；抗磨、耐蚀；维修效率高，经济效益明显；采用冷粘工艺修补两根泵轴，只投资36元购买了一套修补剂，3人2天就能处理好；若采用传统维修方法修补，需送到专业厂家，据报价，修复泵轴（包括泵轴的拆、装、运）每台泵费用最少为12000元，检修周期为两周。
导向渣浆泵轴承失效的主要方式是导向轴套磨损， 产生的原因：
一是渣浆泵和推力轴承对中偏差大，导向轴套径向 间隙不均匀，甚至装配时已产生附加应力；
二是渣浆泵工作介质含固体颗粒多，导向轴套被 研坏。
荣誉资质
车间展示
898995850
