在生活中,我们能见到很多种类的家具,我想能让人们一眼就注意到的,一定是它那吸引人的表面,它们为什么如此受到欢迎呢?这时候来使用封边机了,这种设备因具有成熟的制作工艺,造就了各式各样的家具让我们就行选择,在这里来说一下设备的封边工艺。
1、直线封边技术
这种技术是使用设备将热熔胶涂布于需封边的板件的边缘,再将封边资料贴覆在上面完结封边的一种封边方法。常用于对家具和橱柜进行作业等,它在使用时可根据商品和环境的不同来进行相应的调整。

2、手动曲线封边技术
这种技术则是使用封边机将热熔胶涂布放在在封边条上,然后经过手工制作将其贴覆在板件端面上。这种技术主要用手艺来进料,操作起来比较简单,其适应性比较广泛。
3、后成型封边技术
这是一种使用较多的一种新技术,不仅能在操作时能达到漂亮效果,还可以对工件的外表起到一定的防护作用。
4、软成型封边技术
这种封边技术主要用于加工曲缘形状的板件,使用封边机将封边条贴覆于板件边部,来加工出各种异型边。它一般在封边条反面涂上布热熔胶,建议选择中、高粘度的种类。
封边机在我们的日常生活及其周边的应用越来越广泛,但随之而来大家大家对这方面的基本常识了解多少呢?在我们操作封边机的时候有很多需要注意的问题,下面小编就来给大家介绍一下:

我们谈一谈封边机的主要优点,它就是粘接牢固、快捷、轻便、效率高,要想达到这样的效果,首要就是要选购好的封边机,还要特别注意封边带、热熔胶、基材、工作环境和操作方法等要素。选择封边带要注意宽度、厚度、材质、韧度、表面处理程度等要素。热熔胶要注意高、中、低温胶的区别,与封边带的种类匹配,还要科学设置加温控制温度以及溶胶的流淌性和凝固延时性。基材的选用也有质量、温度、切面的平行度和垂直度要求,工作环境的室内温度、灰尘浓度也需考虑、操作中基材、封边带、胶轴运行的速度、压力、平衡性、连贯性等都会影响封边的效果。接下来说说怎么维护维修曲直线封边机 曲直线封边机在使用中也会出现哪些问题和故障呢?常见故障有:
一、电气故障。包括主机停转、升温不快、程序紊乱等,不及时排除,会烧坏电机和加热管,甚至损坏整个机械系统。维修时主要检查电器控制箱、电机、加热管、延时器等。这种检修一般要由专业人员或由制造商厂家修理
二、气路故障。包括气阀失灵、漏气,气压偏低,切刀、送料不工作等,主要检查各种气动元件的完好情况,更换零件可以在制作厂家技术人员指导下进行。
三、机械故障。主要有传动失灵,涂胶不匀,送料故障和切刀故障等,主要检查各机械部件的完好情况和牢固部位,传动部位是否发生偏移。
四、粘接故障。如粘不住、跑偏、夹带等,这是一个综合性故障,与胶轴、封边带、溶胶、基材和操作有关。这种故障可能交替出现,也可能单一出现,具体维修要视情况而定。
封边机、全自动封边机的质量均受到很多的外界以及内在因素的影响,这些因素包括设备状况、原材料状况、操作熟练程度,一般着重注意下以下6方面:

(1)如果选用厚的封边带封边时,封边机压料辊松紧应调整至佳位置,最易犯的毛病就是压得过紧。由于封边带比工件稍长,当压料辊压住封边带长出部分时,给封边带一个垂直于进给方向的力,此时由于胶还未完全固化,胶合强度不高,尾部易松开而粘不牢
(2)加工时室内温度不能过低,一般应在15°C以上,尤其封边带厚时,柔韧性会不足,要保证预热装置的正常工作,若无预热装置时也可采用电吹风加热等方法使封边带软化,该方法尤其适用于曲线封边。加工车间内不得有过堂风。
封边带的质量影响封边效果,质量好的封边带封出的产品封边处严密,质量差的封边带封出的产品封边处缝隙较大,有一条明显的黑线。机器修边时靠山易在表层刮出痕迹。厚的封边带从断面看,胶合面的中部应稍微比两边凹一些,这种封边带封出的产品封边处较严密,效果佳。

(3)实木封边材料的含水率不要过高,应该储存在阴凉和干燥的室内,基材要求无灰尘,含水率在8-10%。 (4)由于封边速度很快,胶粘剂在低压力下要具有很好的弥散性和对基材的渗透性,要有很好的初粘性,在短时间的压力作用下应该瞬间胶合,粘结牢固。使用时要注意保证热熔胶的温度在正常温度范围内,长时间过高的温度会使胶分;低的温度下热熔胶达不到好的流动性,使用时要掌握好供应商提供的数据。
(5)热熔胶涂胶量应该以使胶合部件外边略挤出胶为准,过大,封边处有一条黑线,影响美观;过小,胶合强度不够。为检验胶膜是否连续,可以用透明的硬PVC带来测试;也可用普通封边带封边,趁胶未冷却时将封边带撕下来检验。
(6)对于封边机无前铣刀装置的使用厂家来说,待封边的半成品裁切质量也影响封边效果。海洋精工木工机械厂为防止产品爆边,裁切时会使用刻痕锯(俗称小锯片),裁切后的效果应是断面处能看到小锯片痕但摸起来却感觉不到。小锯片痕太深封边时封不牢,封边处可看见一条黑线甚至可看到缝隙,太浅又易爆口。