我不是很看好你的项目，因为越是专业机械加工厂越是麻烦。需要的设备数量太多，种类也太多。资金是个永久问题。我有深刻体会（太难了）
针对你的具体要求，我建议如下主要设备：
车床C6140，1米5长（新的4万5千）
铣床X62W（新的11万，旧的最少5万几千）
线切割7725（新的小3万）
磨床（新的就麻烦了，旧的也4万——7万）
刚干就别说什么“配车、铣、磨床的比例”了。一样一台就很难的了。
还有其他问题请咨询：
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小型机械零件加工工艺和各种特点分析
孔作为机械零件上最常见和最常用的特征，起着不同的作用和用途，有定位孔、基准孔、装配孔、工艺孔等等，孔的精度和要求也大不一样，在先进的数控设备应用的同时，孔的传统小型机械零件加工工艺势必受到极大的冲击，孔加工的方式、工艺、刀具等也随之而变，以铣代钻、以铣代铰、以铣代镗也应用而生，在提高产品加工的质量和生产效率的同时，应不断探索孔的小型机械零件加工工艺，寻找新的加工方法，不断提升制造水平。本文是笔者在总结自身对孔加工经验的基础上，试图以此为例，分析和发现孔加工的一般性规律，文章从钻孔、铰孔、镗孔、铣孔的工艺出发，剖析各工艺过程的利弊，意在探索高质量高精度加工的工艺过程，找出浅显可行的技术分析方法。
精细零部件加工，并不是什么材料都可以的，有些材料硬度太大，大于加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精细机械加工的，除非是特别材料制成的机件，或激光切割。
关于精细零部件加工的资料分为两大类，金属材料和非金属材料。
关于金属材料来说，硬度为不锈钢最大，其次是铸铁，其次是铜，最终是铝。
而陶瓷，塑料等的加工则归于非金属材料的加工。
1. 首先是对材料硬度的需要，对有些场合来说，材料是越硬越好，而这仅仅限于加工机件，加工的材料不能太硬，如果比机件还要硬的话则是无法加工的。
2. 其次，材料软硬适中，最少要比机件硬度低一个层次，一起还要看加工的器材的作用是做什么用，对机件合理选材。
总之，精细零部件加工对材料的需求仍是有一些的，并不是什么材料都合适加工的，比方说太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。
所以，最基本的一条即是，在加工前必定要注意材料的密度，假如密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超越机件（车床车刀）的硬度，即是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会形成风险，比方车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，关于机械类加工来说，资料原料要低于机刀的硬度，这么才干被加工。
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