干法脱硫技术及成套系统
本厂专业从事干法脱硫技术及脱硫设备的制造。二氧化硫是热电生产过程产生的主要污染物。根据“达标排放”和总量控制的原则以及循环流化床锅炉的特点，采用炉内石灰石脱硫的方法，使二氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙而成渣随炉渣一同排出。脱硫剂采用颗粒直径≤3MM，纯度（以CaO计）51.01﹪的石灰石粉。炉温控在840～900左右，脱硫效率在90﹪以上。
目前，国内各类燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害气体。我厂对电厂煤粉炉、循环流化床炉干法强化脱硫进行深入研究，首先确定了脱硫剂最++佳组分，石灰石钙粉喷入炉内，增强反应活性，提高脱硫效率。脱硫后的粉煤灰也更好循环利用，粉煤灰中含有大量具有粒形好、强度高、密度小等优点的球形颗粒，可广泛应用冶金建材等领域。
CFB工艺流程由吸收剂制备、吸收塔、吸收剂再循环、除尘器以及控制系统等部分组成，未经处理的锅炉烟气从流化床的底部进入。流化床的底部接有文丘里装置，烟气经文丘里管后速度加快，并与很细的吸收剂粉末互相结合。颗粒之间，气体与颗粒之间产生剧烈的摩擦。吸收剂与SO2反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。
经脱硫后带有大量固体颗粒的烟气由吸收塔的顶部排出，进入吸收剂再循环除尘器中，该除尘器可以是机械式，也可以是电气除尘器前的机械式预除尘器。烟气中的大部分固体颗粒都分离出来，经过一个中间灰仓返回吸收塔。由于大部分颗粒都循环许多次，因此吸收剂的滞留时间很长，一般可达30分钟以上。中间灰仓的一部分灰根据吸收剂的供给量以及除尘效率，按比例排出固体再循环回路，送到灰仓待外运。
从再循环除尘器排出的烟气如不能满足排放标准的要求，则需要再安装一个除尘器。经除尘后的洁净的烟气通过引风机、烟囱排入大气。
吸收剂一般为Ca(OH)2干粉，颗粒很细，在10μm以下。脱硫时，吸收剂输入硫化床吸收塔，同时还要喷入一定量的水以提高脱硫效率。这样可以使喷水后的烟气温度与水露点十分接近，在多种运行条件下达到很高的脱硫效率。
循环流化床锅炉脱硫机理
循环流化床锅炉通过向炉内添加石灰石控制SO2排放。其在炉内的脱硫反应过程一般分为两步：
一，CaCO3的煅烧反应，即石灰石在高温下分解生成CaO和CO2。
化学方程式：CaCO3→CaO + CO2 （煅烧反应）
二，煅烧生成的多孔状CaO在氧化性气氛中遇到SO2就会发生化合反应生成CaSO4。化学反应方程式：CaO+ SO2+1/2O2→ CaSO4（化合反应）
石灰石煅烧及化合反应过程中微观结构发生改变.
898995850
