当磨床表面突然出现拉毛痕迹时应如何解决

      磨床是机床中的精密产品，要生产出精密产品，加大技改力度、攻克关键技术项目是非常必要的。为提高企业“大型、数控、专用、精密磨床的生产能级”，加大技术改造力度，还将不断地加大技改力度。下面我们就来说说，当磨床表面突然出现拉毛痕迹时应如何解决。

      1、若粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未能磨掉，则应适当加大精磨余量。

      2、发现磨削液中有粗粒度磨粒存在时，应清除砂轮罩壳内的磨屑，更换磨削液。

      3、如果材料韧性太大，则应选择氧化铝系砂轮。

      4、粗粒度砂轮在刚修整好时，其磨粒易于磨损，则应降低工作台速度、尽量使无心磨床砂轮修整得细一些，并以较低的纵向速度进行粗加工，或者改用粒度较细的砂轮。

      5、一般情况是材料硬、砂轮软；材料软，砂轮硬。但材料过软，亦应选用较软的砂轮。

      6、若砂轮未修整好，有凸起的磨粒则应重新修整砂轮。

      制造业的崛起，必然给数控磨床行业带来巨大的商机，给行业带来新的发展空间。发展中的平面磨床应抓住当前这个大好机会，尽快缩短与世界先进水平的差距，提升我国数控磨床行业整体水平，创品牌、扩市场、挡进口、争出口，争取国产数控工具磨床国内市场占有率有较大提高。

2017年东莞宇同精机磨床质量、服务整体提升：

       平面磨床将在2017年提升服务质量，在2016年的品牌竞争力的压力下，平面磨床精美加工以及展现的非常完美，在市场上以新锐制造为先锋，以实际经验为后盾，致力于精密制作，为提升制造业水准而努力平面磨床企业强化售后服务亦是其核心竞争力所在，更是提升市场销售能力的必经阶段。

       平面磨床是一个“大产品”概念，即融合了实体产品的服务产品，甚至可以说服务营销就是平面磨床营销的全部。一般来说工艺装备零件的尺寸一般按设计基准标注，而成形磨削时所选用的施工基准与设计基准往往不一致。但由于个类零件的加工方法不同，则对成形磨削工艺尺寸换算也有不同的要求！所以平面磨床在2015年会注意成形磨削工艺尺寸的换算，也将会更加精准这方面的要求！

       我们都说平面磨床最关键的是产品的服务，所谓“三分产品，七分服务”，如果离开服务支持，平面磨床将成为“半成品”。基於在技术上的复杂性，消费者可能无法获得产品的使用价值，也就无法用于再生产。试想一下，如果平面磨床企业不派人到客户那里去帮助安装调试，直至正常作业状态，那么数控平面磨床也很难实现精准生产的目标。

       因此，平面磨床企业要努力实现制造业服务化，核心在於要以客户为中心，积极提供客户需要的个性化服务，从简单的卖产品转向提供“产品–服务包”等综合服务、整体解决方案。诸如平面磨床，正在加速从传统产品制造商向现代工业服务商转型注重打造自身特色的、个异化的服务模式，以此来寻求服务上的差异化。

       2017年这种服务将会越来越到位，平面磨床将会在精密铸造和精密锻造工艺上越来越精细！

YT-618S宇同磨床常见故障及维修随着数控技术的发展，在维修中进行了一些探索和尝试，取得了几点经验。

1.小孔节流器

1．将内部节流改为外部节流，并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便，特别是可以很容易地定期清洗，这是内部节流器无法比拟的。

2．节流比。节流比β的理论值是1.2~1.5之间，而根据多年的经验以1.25为佳。这样在维修中，需要对主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便保证β值。根据机床的承载能力确定e 值（主轴与轴瓦几何中心的偏心量），使β值为佳。

3．各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须一致（观察法），若不一致，应采取改变节流器孔径的方法，改变其流量。以4腔为例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之间，小孔直径为0.25~0.4mm。

2.薄膜反馈节流器

薄膜反馈节流轴承刚度是很大的，但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈最关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性变形所致；②反馈慢。外载突变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了；③薄膜疲劳。薄膜使用时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。

增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是：将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚