叶轮
前面几节介绍了泵叶轮主要参数的确定，并已确定了轴面流道的形状；下一步便可以进行 轴面流动计算，确定计算流面，并在流面上绘形，加厚，绘制木模图，其流程如图2．8所示。 2．5．1 叶轮的轴面流动计算 确定轴面流道形状后便可进行轴面流动计算，确定计算流面，并在流面上绘形和加厚。无 论是用一元理论还是二元理论设计叶轮叶片，都需要确定计算流面，对于泵而言，一般取3—5 个计算流面(包括前后盖板流面)；若使用计算机进行绘型，流面数可以取得更多些。
渣浆泵配件叶轮磨损程度分析
渣浆泵使用一段时间后包括其配件都会有一定的磨损，很多用户都对于磨损原因比较感兴趣，下面就为大家来讲解下。
渣浆泵过流部件（叶轮、护板和泵壳）的磨损涉及因素很多，而且不同部件及不同部位的磨损机理也不尽相同，渣浆泵厂家根据多年的生产销售及现场经验总体上可以归纳为三类。
1、气蚀损伤
在渣浆泵的运转过程中，其过流部件局部区域（通常是叶轮进口稍后处），由于某种原因，抽送液体的压力下降到当时温度下的汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生蒸汽，形成气泡。这些气泡随液体向前流动，至某高压处时，气泡急剧缩小以至溃灭。在气泡凝结同时，液体质点以调整充填孔隙，并对金属表面产生强烈冲击。金属表面因受此冲击产生疲劳而剥落，造成材料流失，严重时金属表面呈现蜂窝状。通常气蚀发生的部位在叶轮出口和压水室外进口处。
一般情况下，在渣浆泵流量、扬程相同的情况下，泵的转速高往往泵小、造价低；反之，则意味着泵大、造价昂贵。这里存在一个技术、经济比较的问题，泵的转速应有一个适当值。
洗煤厂用渣浆泵在选型中应注意：低转速运转的大泵，由于使用寿命延长所节约的成本，远大于高转速运转的小泵，由于很快磨损渣浆泵配件而浪费的成本。实际选择中，应该是在电机功率相同的情况下，选择较低转速的，不应使电机功率增加，否则电机造价和功耗都会增加。
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