单臂液压机保养及维护
1．工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中更换时间不应超过三个月；
4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500T下集中载荷允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；
7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
单臂液压机安全操作事项
1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；
2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；
3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：
4．不得超载或超过偏心距使用：
5．严禁超过滑块的行程，模具闭合高度不得小于600mm。
6．电气设备接地必须牢固可靠：
7．每天工作结束：将滑块放至位置。
单臂液压机在工作时顶缸不退回怎么办？
单臂液压机在工作时由于一些外界的因素，难免会出现一些故障，下面为大家讲解一下，液压机在工作时顶缸不退回怎么处理呢？下面为大家讲解一下，供参考：
1、顶出缸退回电磁阀卡死或插头不灵活，线圈烧坏， 处理方法：检查电磁铁是否灵活，插头是否松动，线圈是否损坏。
2、顶出缸杆腔排油插件卡死或该插件控制先导溢流阀压力过低。处理方法：检查顶出缸杆腔排油插件主阀芯是否卡住，取出阀芯
将其清洗干净后装上，检查插件溢流阀是否卡住或调节压力是否过低
3、吸油的地方卡死，检查阀芯是否卡住。
单臂液压机日常维护要点;
1）严格按操作规程进行操作。
2）各摩擦表面的工作状况，包括导轨、导套、油缸的柱塞和活塞杆等。
3）各检测仪表和仪器。
4）各部件或管接头等的固定有无松动。
5）外部泄漏。
6）油箱液位。
7）不正常的振动和噪音。
8）功能的下降，如速度下降，以及压力或流量的下降。
9）过滤器污染（过滤器阻塞发讯器仅在系统处于运行温度时才是正确的）。
10）蓄能器的充气压力。
11）在长期不运行后有无水分离现象。
12）工作油液。
单臂液压机操作规程：
1. 不了解机器结构、性能和操作程序者不应擅自开动机器。
2. 在开车工作前，先检查润滑油是否运转正常。
3. 机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具，
严禁用手抚摸运动部分或将手放入运动空间。
4. 当机器发现漏油或其他异常（如动作不可靠、噪音大、振动和冲击等）时，应停车分析原因、设法排除故障，不得使设备带故障投入生产。
5. 严格遵守本机规定之压力和行程范围，严禁超压、超程、超载使用，并避免偏载使用。
6. 电气设备接地必须牢固可靠。
7. 机器停止4h以上，应先使泵空载运转5min，再起动执行机构工作。
8. 不准任意调整电控系统的互锁装置，损坏或任意移动各限位挡块的位置。
9. 各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换。
10. 所有连接螺钉必须拧紧。法兰上所有螺钉都必须装上。
11. 在液压系统进行试验时，不允许靠近高压管道。
12. 当打开放气阀时，眼睛不要对着喷射的方向去看。
13. 液压系统中，即使是发生微小或局部的喷泄现象，也应停工修理，不能直接用手去堵塞。
14. 严格按照设备的维护程序，对设备进行维护。
15. 蓄能器在注入气体后，各部分不准拆开及松动螺钉，以免
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