目前，国内各类燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害气体。我厂对电厂煤粉炉、循环流化床炉干法强化脱硫进行深入研究，首先确定了脱硫剂最++佳组分，石灰石钙粉喷入炉内，增强反应活性，提高脱硫效率。脱硫后的粉煤灰也更好循环利用，粉煤灰中含有大量具有粒形好、强度高、密度小等优点的球形颗粒，可广泛应用冶金建材等领域。
干法脱硫工艺在无液相介入，完全干燥的状态下进行，随着干法脱硫工艺的日益完善，再加上干法工艺流程简单、投资少、运行费用低等因素，干法脱硫工艺已开始在燃煤电厂推广应用。炉内喷钙是把干的钙粉直接喷到锅炉炉膛中，炉膛内的热量将钙粉煅烧成具有活性的CaO从而与烟气中的SO2发生反应以达到最++佳脱硫之目的。
巩义市泰华机械厂干法脱硫技术科提高炉内脱硫效率可达30－40％。在尾部受热面后设置活化反应器，向活化器内喷入雾化水滴，使烟气中未被利用的脱硫剂氧化钙颗粒与水滴相碰撞生成浆滴，与二氧化硫气体发生离子液相反应，大大提高硫化反应速度。未与颗粒碰撞的水滴在烟气中蒸发，增加了烟气的湿度，也能提高提高脱硫效率和钙利用率的。
该脱硫技术以地产石灰石粉作为脱硫剂，和用石灰等材料作脱硫剂相比成本低廉，在经济上具有竞争优势。也可利用其它含钙废料，如水泥厂窑尾灰、纸浆厂碳酸钙废料和电石渣等，则可进一步降低脱硫成本。
电厂喷钙脱硫、石灰石粉的气力输送
我国对电厂大气中S02排放指标实行严格控制。煤质中含硫量较高的电厂均要求采用脱硫技术。当前常用的二种脱硫方法：一是采用循环流化床锅炉，锅炉内掺烧石灰石粉；二是在烟道后单独设立一套烟气脱硫系统。前者石灰石粉的输送采用气力输送方法，石灰石粉中含碳酸钙、氧化钙。石灰石粉物性：堆密度1．2—1．5t／m3，安息角30~／u35*，含水量(质量分数)<1％，石灰石粉成分：CaC03含量不小于92％，粒度分布0／u0．4mm之间。
该系统包括两座300m3的石灰石粉库，由散装罐车将石灰石粉气力输送入库，再由气力输送送人容积为40m3石灰石粉中转仓，采用浓相气力输送，系统出力15t／h，每套炉前石灰石粉给料系统出力2～9．6t／h。该系统设有两套炉前石灰石粉输送系统，每套包括螺旋给料机、仓泵、送粉风机、电动蝶阀、输送管道、伸缩节等。主要参数：煤耗62t／h，设计的Ca／S摩尔比2．5，设计的脱硫率≥95％，石灰石粉耗量9．6t／h，S02质量排放量≤7~t／a，石灰石粉输送量4．2t／h，石灰石粉输送风量在标准状态下为3200m3／h，喷口数量8个。上海石化热电总厂安装两台循环流化床锅炉(2X310t／h)，该厂石灰石粉粒料采用的气力输送系统。系统出力30t／h，下引式流化仓泵2台5m3，两条输料管，水平输送距离为210m，提升高度．38m，90。弯头8个，输料管径声168X9无缝钢管。
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