压料装置是由压料板、防滑聚氨脂压脚、蝶形弹簧组、调压螺钉、开启螺钉及护手板组成。
压料板可在左右导轨座的槽内上下移动，槽内分别装有蝶形弹簧组。利用调压螺钉将其顶压，使压料板紧紧的压住工作台上的板料，压料板里侧的开启螺钉与刀架挡块接触处装有缓冲垫调整开启螺钉使刀架处于上死点时，压脚与工作台间的距离不大于7mm，保证开始剪切前就能压紧板料。
压料板若干个压头上装有聚氨脂压脚，是防滑用的，同时可以保证在剪切较软表面又极光滑的材料时表面不被压伤。
产品零件供应厂家：
1、电气控制主要电器元件由施耐德生产。2、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。3、液压系统全部采用插装阀控制，液压主原件采用德国HOERBIGER公司.4、刀片由上海机械厂生产的“上刀牌”刀片。5、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列。6、选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。7、选用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驱动器和伺服电机。
液压系统
1.先进的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2.压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。
后挡料的调节由伺服电动机驱动,经齿轮减速后由滚珠丝杆传动
主体结构
设备主体结构是由机架、刃口间隙调整装置、压料装置、前后挡料组成。
1、机架
由钢板焊接的框形结构，焊后经振动时效处理，具有良好的刚性和稳定性；两油缸安装固定在机架的两侧顶端，驱动上刀架上下往复运动；工作台面上设有辅助刀座，便于下刀片作微量调整；工作台面板上装有送料钢球，便于板料的推进。
上刀架的导向为滚动导轨，安装在前支承轴上的蝶形弹簧，经预压使滚动导轨的间隙得以消除，从而达到无间隙运行，机床精度得以保证和提高。 （滚动导轨装置）
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