粘性胶带密炼机 氧化锆密炼机 双转子密炼机 性能优势：
1、混炼容量大、时间短、生产效率高；是开炼机的2-3倍； 2、较好的克服粉尘飞扬； 3、减少配合剂的损失； 4、改善产品质量与工作环境； 5、操作安全便利，减轻劳动强度； 6、有益于实现机械与自动化操作等； 7、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼； 8、密炼室镀铬层在0.12~0.18mm，高于同类厂家，使混炼室使用寿命大大增加； 9、电气原件采用进口品牌产品，运行稳定，精确； 10、转子叶制造过程:为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理,这样才能确保耐磨耐用. 是特别针对密炼高填充色母粒,铁粉或磁粉料等抗耐磨性极强的物料.2.材质:转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级,以确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳； 11、减速机采用硬齿面，传动扭矩大，并且材质采用军事工业上用的42铬钼高硬度材料并经氮化处理； 12、主机卸料时采用反转卸料，清料干净，便于清洗； 13、转子轴端密封环采用本公司独有技术，密封性能。
粘性胶带密炼机 氧化锆密炼机 双转子密炼机
密炼机之核心—密炼室：
a. 密炼槽结构：
“M-W”加压式与浇铸混合槽（上顶栓压砣“M”型，底槽“W”型），比传统“U”型结构槽更加坚固，且实现了两组转子在此混合槽内进行“X”型相对回转与反转往复曲线运动，使物料混合均匀度与分散程度达到同比的最佳效果。转子与密炼室壁最大间隙在1.5mm内，避免因搅拌存在死角而导致部分物料分散不均一。转子、上顶栓和整个密炼室壁，凡能与物料接触到的地方，均中空通水，降温迅速均匀。
b. 密炼槽材质：
中间槽使用进口CrMnMo等合金钢浇铸而成，表面皆经耐磨钢处理且电镀硬铬，侧壁使用45#碳钢板焊制加工而成。镀硬铬，厚度0.12~0.18mm，硬度HV950~1050。整体的耐磨处理，其坚固耐磨性比传统式的寿命高于1-2倍。
c. 转子结构：
粘性胶带密炼机 氧化锆密炼机 双转子密炼机两叶四棱剪切型转子（转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显著，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。从设计结构上实为行业上一种最理想的橡胶工业用密炼机转子）。
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