CFB工艺的副产品呈干粉状，其化学组分与喷雾干燥工艺的副产品相似，主要由飞灰、CaCO3、CaSO4以及未反应的Ca(OH)2等构成。其处置方法也与喷雾干燥工艺的副产品基本相同。CFB工艺的副产品加水后会固化， 屈服强度可达15~18N/mm2，渗透率与粘土类似，约为3×10-11 ，压实密度为1.28g/cm3，如能进一步加以开发， 可成为良好的建材工业原料。
典型的脱硫灰飞的成分为:飞灰约60%~70%;CaCO3为7%~12%;Ca(OH)2为2%~4%;CaSO3为12%~18%;CaSO4为2%~5%;水<1%。
CFB-FGD工艺以区别于传统脱硫工艺的特点在脱硫行业中具有良好的应用前景。CFB-FGD工艺系统简单， 可靠性高;脱硫效率高;烟气负荷变化时，系统仍可能正常工作;脱硫副产品呈干粉状，没有大量废水，利于综合利用;基本上不存在像湿法吸收塔中出现的严重腐蚀、结垢与堵塞等问题;可以脱除部分重金属，特别是可以脱除一部分汞，对烟气的进一步治理很有意义。
炉内喷钙循环流化床反应器烟气脱硫技术
炉内喷钙循环流化床反应器脱硫技术是由德国Sim-mering Graz Pauker/Lurgi GmbH公司开发的。该技术的基本原理是：在锅炉炉膛适当部位喷入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部烟道电除尘器前装设循环流化床反应器，炉内未反应的CaO随着飞灰输送到循环流化床反应器内，在循环硫化床反应器中大颗粒CaO被其中湍流破碎，为SO2反应提供更大的表面积，从而提高了整个系统的脱硫率[12]。 该技术将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该技术脱硫率可达90％以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到证实。在此基础上，美国EEC(Enviromental Elements Corporation)和德国Lurgi公司进一步合作开发了一种新型烟气的脱硫装置。在该工艺中粉状的Ca(OH)2和水分别被喷入循环流化床反应器内，以此代替了炉内喷钙。在循环流化床反应器内，吸收剂被增湿活化，并且能充分的循环利用，而大颗粒吸收剂被其余粒子碰撞破碎，为脱硫反应提供更大反应表面积。 本工艺流程的脱硫效率可达95％以上，造价较低，运行费用相对不高，是一种较有前途的脱硫工艺。
河南巩义市泰华机械设备厂专业从事生产灰库设备,相关产品有：干法脱硫技术及成套系统，干灰散装机，双轴搅拌机，气力输送石灰石粉，所有产品已通过ISO9001质量体系认证,并获得国家名优产品,省免检产品。
我厂的产品齐全，价格实在，投资小，工艺流程设计，标准和非标准产品设计及生产。泰华机械用服务创造市场,用品牌引领市场!热忱欢迎新老客户来厂参观考察。
898995850
