主轴装配决定钻铣床精度，主要原因原因往往是由于主轴前、中轴承的间隙调整不当造成的。当径向圆跳动超差时，一般需适当减小前轴承的间隙。调整时，应修去前部两半圆调整垫圈的一定厚度，将轴承内圈向前轴颈大端移动。因而内圈的移动可以改变前轴承的径向间隙。
钻铣床床身铸件，床身立柱，钻铣床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。钻铣床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。
钻铣床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。
当轴向窜动超差时，一般需调整中轴承的间隙。可以按预加载载荷法修正两内外隔圈的厚度差。当采用上述调整方法调整后仍发现装配精度超差，则应检查床身前、中体孔的同轴度是否超差，主轴精度是否合格，各调整件、紧固件是否装配到位。主轴轴承间隙的调整要适量，过紧和过松都不行。
数控钻铣床的操作及简单维修
数控钻铣床使用过程主要故障排除：
1.机床无法工作：检查电源是否接通，确定通电后，看是否档位挂好，如一切正常，请联系厂家
2.电机转，主轴不工作：造成这种原因主要检查惦记齿轮是不是脱落，电机齿轮脱落后，与主轴箱连接部位有齿轮连接，这位主要原因。
3.钻孔不圆;新买的钻铣床，钻孔不圆，其原因可能是由于钻夹头的主轴接杆没有放正，或者主轴内孔内有油污，或者钻夹头的质量差，换个国标的钻夹头和接杆即可。
4.铣夹头的铣刀跳动大；在使用钻铣床铣键槽的时候，请详细阅读铣夹头的说明书，按照其夹装的顺序，依次进行，确保铣刀夹装正确，以此来完成铣床加工。
5.变径套的使用；钻铣床的主轴内孔一般为MT-4的标准，一般配，4/3,3/2的变径套，按照自己的需要选择变径套。
6.数控钻铣床铣刀盘的使用;首先选择铣刀盘的尺寸是否符合机床的使用范围，装好铣刀片，用拉杆把铣刀盘拉紧，确保铣刀盘牢牢的与主轴接触
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