加工系统是指包括机床、工件以及工装、夹具、物流、空调等各种能耗设施的有机整体。加工系统能量效率研究是对包括各种机床、加工工艺以及辅助设施等的加工系统进行整体能量效率建模和能效评价与分析。
能量效率评价与分析是机械加工系统节能优化的基础，引起了政府和有关机构的广泛关注。美国能源部专门设立了以提高制造企业生产过程的能量效率作为首要目标的“工业评估中心”。该中心依托26所美国知名高校，对工业企业生产现场的能量消耗状况及能量效率进行评估和研究。2009年9月，在爱尔兰都柏林大学召开了第26届国际制造会议将“能源效率与低碳制造”作为会议主题，提出“为了确保制造业创新与发展，必须准确评价制造过程与系统的能量消耗状况”。我国国家质检总局和标准化委员会共同发布的《企业能量平衡通则》和《综合能耗计算通则》为企业进行能量评价提供了一种框架体系。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
制订工艺规程的步骤编辑1) 计算年生产纲领，确定生产类型。2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3) 选择毛坯。4) 拟订工艺路线。5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7) 确定切削用量及工时定额。8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。9) 填写工艺文件。
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